PMMA通常被稱為有機玻璃，丙烯酸等。化學名稱是聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度，易刮擦，耐沖擊性低，模塑流動性差等缺點，PMMA的改性層出不窮。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有機玻璃是通過甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚獲得的。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機玻璃中，則可以變成373有機玻璃。 PMMA的流動性比PS和ABS的流動性差，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，熔體粘度主要從注射溫度變化。 PMMA是一種非晶態聚合物，其熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C。

1.塑膠處理

PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率為0.3-0.4％，注射成型的溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，氣體管線，并降低熔體的透明度。因此，需要將其干燥。干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。

在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數量取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則會影響成品的透明度和性能。

2.注塑機的選擇

PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其較高的熔融粘度，因此需要更深的螺紋槽和更大直徑的噴嘴孔。如果產品的強度較高，則應使用長徑比更大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。

3.模具和澆口設計

模具溫度可以為60℃-80℃，主流道的直徑應與內錐度匹配，如果要注入4mm或更多的產品，最佳角度為5到7。，角度應為7，主流道直徑為8-10mm，閘門的總長度不應超過50mm。

對于壁厚小于4mm的產品，流道直徑應為6-8mm

對于壁厚大于4mm的產品，流道直徑應為8-12mm

對角，扇形和板狀澆口的深度應為0.7至0.9t（t為產品壁的厚度），針狀澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度應選擇較小的尺寸。

常見的排氣孔深度為0.05至0.07mm，寬度為6mm

空腔部分中的脫模斜率在30'-1至35'-130之間。

4.熔化溫度

可以通過注氣法進行測量：溫度范圍為210°C至270°C，具體取決于供應商提供的信息。

5.注射溫度

可以使用快速注射，但為避免高內應力，建議使用多級注射，例如慢速-快慢-慢速注射等。注射厚零件時，請使用慢速注射。

6.滯留時間

如果溫度為260℃，則停留時間最多不能超過10分鐘，如果溫度為270℃，則停留時間不能超過8分鐘。

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