PC材料注塑工藝要點有哪些？

1.注射溫度必須與產品的形狀，尺寸和模具結構保持一致。產品性能，要求和其他方面只能在考慮之后做出。通常，成型時使用的溫度為270?320℃。如果材料溫度過高，超過340℃，PC會分解，產品的顏色會變深，并且表面上會出現銀線，深色條紋，黑點和氣泡等缺陷。同時，物理和機械性能也大大降低。

2.注射壓力對PC產品的物理機械性能，內應力，成型收縮率等有一定的影響。對產品的外觀和脫模性有較大的影響。注射壓力太低或太高都會導致產品看起來有些瑕疵。對于某些缺陷，注射壓力通常控制在80-120MPa之間。對于壁薄，過程長，形狀復雜和澆口小的產品，為了克服熔體流動的阻力并及時填充模具型腔，請選擇較高的一種。注射壓力（120-145MPa）。為了獲得完整而光滑的表面產品。

3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對PC產品的內應力有很大的影響。如果保持壓力太小，則進給效果差，并且容易引起真空氣泡或表面收縮。凹入時，保壓壓力過大，澆口周圍可能會產生較大的內應力。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低保壓來解決。保持時間的選擇應取決于產品的厚度，澆口尺寸，模具溫度等。通常，小而薄的產品不需要很長的保持時間。相反，大而厚的產品的保存時間應該更長。保持時間的長短可以通過澆口密封時間的測試來確定。

4.注射速度對PC產品的性能沒有明顯影響。除薄壁，小澆口，深孔和長流量產品外，通常使用中速或低速加工，最好是多級注射。通常使用慢速。 -快慢多級注射法。

5.模具的溫度通常控制在80-100℃。對于形狀復雜，更薄，更高要求的產品，也可以將其提高到100-120°C，但不能超過模具的熱變形溫度。

6.螺桿轉速和背壓。由于PC熔體的粘度高，有利于塑機的塑化，排氣和維護，防止螺桿過載，螺桿轉速不宜過高，一般控制在30 -60r / min適當，并且背壓應控制在注入壓力的10-15％之間。

7.在PC注塑過程中，應嚴格控制脫模劑的使用。同時，再生材料的使用量不得超過三倍，使用量應為20％左右。

對生產PC產品的塑料機的要求：產品的最大注射量（包括流道，澆口等）不得大于標稱注射量的70-80％，并且螺桿使用單等距的頭螺紋，并帶有止回環逐漸更換。壓縮型螺釘，螺釘的長徑比L / D為15-20，幾何壓縮比C / R為2-3。

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