PPO材料作為一種用途廣泛的工程材料，很多朋友想采用PPO材料來生產一些產品，小編將PPO材料的注塑加工工藝整理出來提供給大家參考。

一. PPO材料的注射成型技術
1）PPO塑料原料的吸水率很低，但是水分會導致產品表面銀線和氣泡等缺陷。因此，可以將物料放在80?100℃的烤箱中，并在單調1?21小時后使用。
2）PPO塑料的分子鍵是剛性的，玻璃化轉變溫度高，取向不容易，但在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。
3）PPO是一種無定形材料，其在熔融狀態下的流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，對牛頓流體的破壞性更大。
4）PPO材料熔體的粘度較大，因此在加工過程中應適當調節溫度和注射壓力，以填充模具。
5）PPO材料的回收材料可以重復使用，通常可以重復使用3次，其功能不會顯著降低。
6）對于PPO材料熔體，應使用螺桿注塑機，噴嘴最好為直通型，孔徑為3?6mm。
7）在PPO材料的注射成型中，建議使用高壓，高速的保護性膠水，壓制和冷卻時間不能太長。
8）模具的主流道應使用較大的錐度或拉鉤，且流道應短而粗。
9）澆口應為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增大。對于長流道，可以使用熱流道結構。
10）PPO材料的成型縮短率小，通常為0.2％?0.7％，因此產品具有優良的標準和穩定的功能。
二PPO材料的主要注塑條件
1）機筒溫度。 PPO材料具有很高的耐熱性，熱分化溫度達到350℃，并且在300℃范圍內沒有明顯的熱降解。通常，機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低10℃。

2）模具溫度。由于改性PPO材料的高熔體粘度，在注塑過程中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150℃。當模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易缺少覆蓋和分層；當溫度高于150℃時，容易出現氣泡，銀線和翹曲等缺陷。
3）注射壓力。跋涉的注入壓力有利于熔體的填充，注入壓力通常控制在100?140MPa。

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