PC料料花怎么處理？

有兩種情況：
1.材料花
1，
叫銀絲，產品表面看起來像銀絲。這是由于在塑料表面上漂浮的水蒸氣的形成所致。每種塑料都有其吸濕性。一些具有高吸濕性，一些具有低吸濕性。例如，尼龍和PC具有高吸濕性。未干燥的原料將包含較高的水分，當在螺桿中加熱時會變成水分。它與塑料一起注入模腔，并漂浮在塑料表面上以形成料花。

除了影響產品的外觀，材料花還會由于水蒸氣分解材料而導致材料性能下降。解決物料花的問題相對簡單，只需確保物料的水分含量在過程的允許范圍內即可。通常情況下，用干燥機干燥原料4至8個小時基本上沒有問題。如果下雨潮濕，最好使用除濕干燥機去除水分含量高的材料（例如尼龍PC材料）中的水分。

2.物質花也稱為銀絲。將出現(xiàn)以下情況：1）水分或揮發(fā)性成分i）使材料完全干燥。 ii）使用料斗裝載機。
[2]材料的溫度太高i）降低材料的溫度。 ii）降低注射速度。
[3]模具溫度低
i）提高模具溫度。
[4]排氣不良
i）在模具的連接面上增加一個用于排氣的縫隙。 ii）放松模具和推釘頭之間的間隙。 iii）設置真空排氣結構間隙
[5]成型產品或模具設計不良
i）擴大大門或流道。 ii）消除尖銳的壁厚差異。 iii）使聯(lián)軸器零件變圓，以防止湍流。 iiii）降低注射速度和注射壓力。
[6]模具表面上的水分或揮發(fā)性成分
i）防止模具過冷。 ii）減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混合材料i）嚴格的材料管理。
[8]螺旋槳操作不當
i）減少轉數(shù)。 ii）增加塑化中的背壓。

3.實花對產品質量的影響：
（1）在注射成型過程中，產品會產生碎片，這對于外觀要求較高的零件而言是嚴重的缺陷。
（2）對于內部使用的零件和外觀不太高的零件，這是次要缺陷。
二，
波浪紋

1.在熔體填充過程中，新的熔體流從內部不斷地層疊，推動前向波停滯運動，同時，前向波邊緣不斷拉伸。由于流動阻力，后來的熔體壓力再次升高。將剛剛形成的波紋弄平，從而導致積滯停滯并在產品表面形成波紋。特別是當注射速度快，注射壓力小或模具結構不合理時，熔體流動將停止并流動，PP會迅速而緩慢地結晶，這可能會導致產品表面和形狀的結晶度不一致。表面波。

2.解決方案：
①更改工藝條件。使用高壓低速注射可以保持熔體流動的穩(wěn)定性，并防止出現(xiàn)波紋。
②
提高模具溫度。隨著模具溫度升高，熔體流動性增加。對于結晶聚合物，較高的溫度是有利的。為了結晶的均勻性，從而減少了波紋的出現(xiàn)。

③改變型腔結構。模具的結構也會導致在產品表面上出現(xiàn)波。如果型芯的邊緣和拐角更加突出，則熔體流動阻力會更大，這將導致熔體流動不穩(wěn)定并形成波形。因此，改變型芯的邊緣和拐角以緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，并防止出現(xiàn)波紋。

④更改產品的厚度。產品厚度不均勻會導致熔體流動阻力增大，有時甚至變小，從而導致熔體流動不穩(wěn)定。因此，請嘗試將產品厚度設計為均勻的厚度，以防止出現(xiàn)波紋圖案。

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