PC料產品流痕怎樣處理？

流痕是注射成型產品的常見外觀缺陷之一，主要存在于產品的注射口附近，并以波浪形擴散到模具的深度。流痕是一種在生產中難以消除的外觀缺陷。因此，在生產調試中可以有針對性地迅速了解其形成原因和影響其生產的工藝參數，這有利于提高生產效率。
原因分析
（1）熔體流動不良會導致以塑料零件澆口為中心的環形環形波狀流痕。當流動性差的低溫高粘度熔體在注入口和流道中以半凝固和波動狀態注入型腔時，熔體沿著模腔表面流動并被連續擠壓。注入隨后的熔體以形成回流和停滯，從而在塑料部件表面上的澆口處產生中心的環形波浪流痕。
考慮到這種故障的原因，可以提高模具和噴嘴的溫度，并且可以提高注射速率和填充速度。增加注射壓力和保持壓力并增加時間。加熱器也可以安裝在澆口處，以提高澆口的局部溫度。澆口和流道的橫截面積也可以適當擴大。
澆口和流道的橫截面最好是圓形的，這樣可以得到最好的填充。但是，如果澆口設置在塑料部件的薄弱區域，則應使用正方形截面。此外，應在進樣口的底部和分支流道的末端設置較大的冷塞孔。材料溫度對熔體的流動性能影響更大。應更加注意冷料孔的尺寸，冷料孔的位置必須設置在熔點。材料的端部沿著注入口的流動方向。
如果環形環狀流痕的主要原因是樹脂性能差，則在條件允許時可以使用低粘度樹脂。
（2）流動通道中熔融材料的流動不暢會在塑料零件的表面上產生螺旋波流動痕跡。當熔體從流道的狹窄橫截面流入較大橫截面的型腔中或模具流道狹窄且表面光潔度差時，流動的材料容易形成湍流。導致在塑料零件表面上形成螺旋波流痕。
在這方面，可以適當地降低噴射速度，或者可以通過慢速，快慢和慢速來分階段地控制噴射速度。模具的澆口應設置在厚壁部分或直接在壁側。門型最好采用手柄型，扇形或隔膜型。也可以適當地擴大流道和澆口部分以減小流動材料的流動阻力。
此外，應控制模具中的冷卻水流量，以使模具保持較高的溫度。如果在該方法的操作溫度范圍內適當地增加機筒和噴嘴的溫度，則有利于改善熔體的流動性。
（3）揮發性氣體會在塑料零件的表面形成云狀波狀流痕。當使用ABS或其他共聚樹脂原料時，如果加工溫度高，則樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體會在塑料部件的表面形成云狀波狀流痕。
在這方面，應適當降低模具和機筒的溫度，應改善模具的排氣條件，應降低材料溫度和填充率，應適當擴大澆口部分，并選擇潤滑劑或數量應更換。
一.塑料
1.提高塑性流動性
流動長度與厚度之比較大的型腔必須填充易流動的塑料。如果塑料的流動性不夠好，熔體會變得越來越慢，而融化也會越來越慢。注射壓力和保持壓力不足以將凝結的表皮壓向模具表面，從而在熔體的流動方向上留下凹痕。根據具體設計，材料制造商可以提供專業建議：在不飛邊的原則下選擇流動性最好的塑料。
2.不當使用成型潤滑劑（Molding Lubricant）。一般潤滑劑含量小于1％。當流動長度與壁厚的比率較大時，必須適當增加潤滑劑含量，以確保冷凝物層牢固地附著在模具表面上，直到產品成形為止，并且不會產生流動痕跡。增加利潤滑爽劑的含量必須與材料制造商協商。
二.模具
1.提高模具溫度
如果模具溫度太低，則材料溫度將下降得太快，注射壓力和保壓壓力不足以將凝結的表皮壓在模具表面上，從而在流動方向留下熔體的收縮痕跡。升高模具溫度，保持較高的材料溫度，并通過注射壓力和壓力保持力將模具表面上的冷凝液層緊緊壓緊，直到產品成型，并且無故產生流痕。模具溫度可以根據材料制造商的建議值進行設置。每次調整的增量可以是6°C，并且膠水被注入10次。成型條件穩定后，根據結果決定是否進一步調整。
2.改善流道

澆口，流道或/和澆口太小。如果澆口，流道或/和澆口太小，流阻會增加。如果注射壓力不足，則熔波的前進將受到影響。隨著它變得越來越慢，塑料將越來越冷，并且注射壓力和保壓壓力不足以將凝結的表皮緊緊地壓在模具表面上，在熔體的流動方向上留下凹痕。
3.改善排氣
排氣不足（排氣）排氣不良會阻礙熔體的填充，并且熔體波陣面無法將凝結的表皮緊緊壓在模具表面，在熔體的流動方向上留下凹痕。在流道每個部分的末端考慮排氣，以防止氣體進入空腔?？涨慌艢獠豢珊雎?。最好使用全圓周排氣。
三，注塑機
1.注射壓力和保壓壓力不足注射壓力和保壓壓力不足以將凝結的表皮緊緊壓在模具表面，在熔體的流動方向上留下凹痕。通過提高注射壓力和保壓壓力，可以將冷凝液層緊緊地壓在模具表面上，直到產品成型為止，并且無故產生流痕。
2.滯留時間不正確塑料在筒中的滯留時間太短，熔化溫度低。即使腔體幾乎沒有填充，在保持壓力的情況下，塑料也無法壓實，使熔體留在流動方向上下沉痕跡。射彈與槍管的比率（射彈與槍管的比率）應在1 / 1.5和1/4之間。
3.循環時間不正確。如果循環時間太短，則無法在料筒中加熱塑料，并且熔化溫度低。即使腔體幾乎沒有填充，在保持壓力的情況下也無法壓實塑料。水槽在膠水流動方向上有痕跡。建議延長周期時間，直到塑料完全熔化并且熔化溫度足夠高，以致在流動方向上產生凹痕。
4.物料管的溫度太低。當物料管的溫度太低時，熔融溫度太低，注射壓力和保壓壓力不足以將凝結的表皮緊緊地壓在模具表面上，在熔體的流動方向上留下凹痕。升高材料溫度，噴射壓力和保持壓力，以將冷凝層緊緊壓在模具表面上，直到產品成形為止，并且無故產生流痕。有關材料溫度的設置，請參考材料制造商的建議。物料管分為四個區域：后部，中心，前部和噴嘴（后部，中心，前部和噴嘴）。從后到前的物料溫度設置應逐漸提高，每個區域的溫度應提高6℃。如有必要，有時將噴嘴區域和/或前部區域的材料溫度設置為與中間區域相同。
5.噴嘴溫度太低
塑料吸收由加熱帶釋放的熱量和由物料管中螺桿的旋轉引起的塑料分子的相對運動產生的摩擦熱，溫度逐漸升高。物料管中的最后一個加熱區是噴嘴，熔化的膠水應達到理想的物料溫度，但必須適當加熱以保持最佳狀態。
如果噴嘴溫度設置得不夠高，由于噴嘴和模具之間的接觸，會帶走過多的熱量，材料溫度會下降，并且注射壓力和保壓壓力不足以緊緊壓緊凝結的皮膚在模具表面上，在流動方向上留下熔融的膠水沉痕。提高噴嘴溫度。通常將噴嘴區域溫度設置為比以前高前區的溫度提高6℃。

專業耐高溫PC、防火阻燃PC、高透明PC、耐劃痕PC、耐磨PC、耐候抗UVPC、食品級PC、增強級PC等原材料采購請致電：13681724809（微信同號）

更多關于PC料產品流痕怎樣處理-PC材料行業百科您可直接掃碼添加下面微信咨詢