PCABS塑料成型工藝是什么？

PC / ABS合金（HAC系列）是一種性能優異的工程塑料。它改善了PC的應力開裂和可加工性，并具有出色的耐熱性，耐沖擊性，耐化學性和尺寸穩定性。無鹵阻燃PC / ABS可以達到1.5mm V0、2.0mm 5VB和3.0mm 5VA的阻燃等級，并且不使用鹵素阻燃劑，更加環保。它廣泛用于IT產品的外殼，例如計算機監視器外殼，以及辦公設備，例如復印機和打印機。
阻燃PC / ABS可以使用傳統的加工設備進行注塑，擠出成型，結構泡沫成型等。其流變特性如下：
     因為阻燃PC / ABS包含PC組分和阻燃劑，所以少量的水分很容易導致PC在高溫成型過程中發生水解，并且過多的熱量（包括剪切熱）會導致部分降解，并且小分子沉淀，導致產品外觀問題，例如銀絲，泛黃，表面上的黑色條紋和色差，以及強度問題，例如產品脆性，螺桿柱斷裂，噴漆開裂，以及鑄模和鑄模等缺陷規模。因此，為了形成更好的產品，建議檢查注塑成型的相關方面。請參閱以下有關無鹵阻燃PC / ABS的注塑工藝規范。
加工注意事項：
1.物料必須充分干燥，否則很容易引起物料水解；
2.嚴格控制材料的成型溫度和高溫下的停留時間，否則容易引起材料的熱降解。
1.物料干燥：
    通常情況下，PC / ABS樹脂在儲存和運輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率會隨空氣濕度的變化而變化，通常在0.2％和0.3％之間。因此，為了獲得最佳的注塑產品效果并減少降解的可能性，必須在模塑之前對PC / ABS進行處理。干燥將材料的水含量降低至低于0.05％，優選低于0.02％，以改善材料的加工穩定性和機械性能。
    通常，將阻燃PC / ABS樹脂在推薦溫度下預干燥4-6小時，以達到所需的水分含量。具體的干燥時間與使用的干燥設備有關，但是最長的累積干燥時間不能超過48小時，否則材料可能會降解并變色。

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