亞克力材料成型工藝：

壓克力板的生產方法主要包括：澆鑄成型，注塑成型，擠出成型和熱成型。下面介紹四種不同的生產過程。
鑄件生產方式
澆鑄方法-澆鑄需要使用模具，并且被加工產品表面的質地，形狀和結構非常復雜，因此生產規模適合小批量生產。通過鑄造方法制成的產品具有高韌性和強度，并且裝飾性良好。因此，澆注方法經常被諸如手工業生產和裝飾之類的工業所采用。
擠出生產方式
也可以擠出聚甲基丙烯酸甲酯，并且可以由通過懸浮聚合產生的顆粒制備有機玻璃板，棒，管，片等。然而，由于聚合物分子量低，以這種方式制備的型材，特別是板，具有較小的分子量。機械性能，耐熱性和耐溶劑性不如鑄造型材好，特別是對于管道和其他鑄模。難以制造型材。單級或雙級排氣擠出機可用于擠出成型，螺桿長度與直徑之比通常為20-25。
亞克力擠出工藝
該擠出方法可以實現大規模和大規模的批量生產。原因是擠出方法可以完全自動化。相反，這種好處也使處理變得不靈活，并且處理流程和產品模型不易更改。
注塑成型方法
注射成型使用通過懸浮聚合法制得的粒料，并且在普通的柱塞或螺桿注射成型機上進行成型。注塑成型的典型工藝條件：注塑成型產品還需要進行后處理以消除內部應力。該處理在70-80℃的熱空氣循環干燥箱中進行。處理時間取決于產品的厚度，通常大約需要4個小時。

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