PC料注塑工藝有氣泡如何處理？

1氣泡不規則地分散在產品表面，主要是由水蒸氣引起的。
2如果氣泡極細且密集，則氣泡主要分布在產品的澆口周圍，形成射線狀或扇狀狀，主要由空氣引起。
3模具型腔中有多個拐角，厚度差太大或嵌件很多，澆口位置不當，熔體會流入模具型腔，攪動模具中的空氣形成渦流，并且在特定位置會形成氣體圖案。例如，在模制電子產品的開關插座面板中，經常發生這種情況，因為插座，接口和開關集中在一個地方。解決該缺陷的方法是一方面修改模具，加強模具排氣，并優化澆口位置。另一方面，降低模具填充率，尤其是降低氣條部分的注射率。
4分解氣體的主要原因是熔體溫度過高。
5另一個重要原因是PC本身質量較差且易于分解。另外，PC對化學物質敏感并且容易分解。
6溶劑氣體主要與生產中的操作質量有關，例如未清洗機筒，并且添加了過多的添加劑。
1.當產品壁厚較大時，外表面的冷卻速度比中心部分的冷卻速度快。隨著冷卻的進行，中央部分的樹脂收縮并向表面膨脹，導致中央部分的填充不足并產生真空氣泡。
主要解決方案是：
a）根據壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。通常，澆口高度應為產品壁厚的50％至60％。
b）留有一定量的補充注射材料，直到閘門被密封為止。
C）注射時間應比澆口密封時間稍長。
d）降低注射速度并增加注射壓力，
e）使用高熔體粘度等級的材料。
2.產生揮發性氣體引起的氣泡的主要解決方案是：
a）完全預干燥。
b）降低樹脂溫度避免產生分解氣。
3.通過提高樹脂和模具的溫度并提高注射速度可以解決流動性差引起的氣泡。

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