PC料成型冷卻時間是多少？

在注塑生產中，PC塑料注塑件的冷卻時間約占整個注塑生產周期的80％。冷卻不良通常會導致產品翹曲或表面缺陷，從而影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射，保壓和冷卻時間可以提高產品質量和生產率。
    零件的冷卻時間通常是指從PC塑料熔體充滿注模腔到可以打開和取出零件的時間。打開模具取出零件的時間標準通常基于以下事實：零件已完全固化，具有一定的強度和剛度，并且在彈出模具時不會變形和破裂。即使使用相同類型的塑料進行模制，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融塑料的溫度，模制零件的脫模溫度和注塑模具的溫度而變化。尚未發布在所有情況下都能正確計算冷卻時間100％的公式，而僅發布了在適當假設的基礎上計算出的公式。根據冷卻時間的定義，計算公式也有所不同。
    通常使用以下三個標準作為冷卻時間的參考依據：
    ①PC塑料注塑件壁最厚部分中心層的溫度，以及冷卻到塑料的熱變形溫度以下所需的時間；
    ②PC塑料注塑件截面的平均溫度，以及冷卻到指定產品的模具溫度所需的時間；
    ③結晶性塑料成型壁的最厚部分的中心層的溫度是指其熔點以下的冷卻時間或達到規定的結晶率的時間。
    在求解公式時，通常進行以下假設：
    ①將PC塑料注入注塑模具，熱量傳遞到注塑模具進行冷卻；
    ②型腔內的塑料與型腔緊密接觸，不會因冷卻收縮而分離，對熔體與型壁之間的傳熱和流動沒有阻礙。熔融材料與模具壁接觸時的溫度已經相同。也就是說，當將塑料填充到模具型腔中時，零件的表面溫度等于模具壁的溫度。
    ③在PC塑料注塑件的冷卻過程中，注塑模腔表面的溫度始終是均勻的；
    ④注塑模具表面的導熱程度是確定的；
    ⑤可以忽略PC塑性取向和熱應力對零件變形的影響，零件尺寸對凝固溫度沒有影響。

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