PC料發(fā)黑是什么原因？

PC產(chǎn)品變色，黑，黃條紋和黑點的原因分析和解決方案介紹：

分析染色PC產(chǎn)品顏色中的黑色，黃色條紋和黑點的原因以及解決方案
 

PC具有良好的耐熱性。通常，在加工普通PC材料時，其熔化溫度可以設(shè)置為240-300°C。即使它停留很長時間，它通常也不會分解。但是，為什么某些電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生變色？這是因為現(xiàn)在市場競爭異常激烈。為了降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)制造商在生產(chǎn)低端電氣產(chǎn)品時會使用PC改性材料或再生材料。一些制造商使用自己的混合材料，例如阻燃劑和填料。由于這些材料混合在一起，并且對塑化的要求很高，因此過程控制更加困難，并且會出現(xiàn)這種問題。鑒于上述現(xiàn)象，有必要從以下三個方面考慮并找到解決方案：

（1）就工藝條件而言，主要考慮熔融溫度。通常，機筒的溫度應(yīng)逐步降低，尤其是前兩個部分的溫度，并且不同的溫度用于不同的材料，例如聚乙烯（PE）改性的PC以生產(chǎn)較大的溫度。槍管一般應(yīng)控制在230℃左右；當(dāng)使用ABS或PS改性的PC生產(chǎn)小型電氣設(shè)備（如開關(guān)和插座）時，機筒的溫度通常應(yīng)控制在250°C左右；當(dāng)PC生產(chǎn)照明產(chǎn)品時，鏡筒溫度通常應(yīng)控制在280℃左右。當(dāng)然，最終選擇的成型溫度還必須考慮產(chǎn)品的形狀，尺寸，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品性能要求等方面。第二個是充分干燥原材料，以減少痕量水分使熱熔體催化裂化的可能性。另外，如果螺桿速度太快，背壓太高，注射速率太快，噴嘴孔徑，流道，澆口尺寸太小等，熔體中會產(chǎn)生高剪切熱。 ，這將導(dǎo)致PC產(chǎn)生熔體破裂，模腔中的氣體無法及時排出，導(dǎo)致部分燃燒和產(chǎn)品變黑。

（2）在設(shè)備方面，由于PC的熔融粘度高，流動性差，注射壓力高，與金相的結(jié)合力強，分解產(chǎn)物對金屬的腐蝕性強，因此在選擇小型或?qū)Ｓ眉庸ぴO(shè)備時選擇加工設(shè)備。設(shè)計的鍍鉻螺桿和增塑系統(tǒng)不允許出現(xiàn)死角，暗淡的材料，間隙，裂縫等。通常來說，如果工藝條件沒有問題，并且發(fā)現(xiàn)注氣過程中熔體變色， ，這表明增塑系統(tǒng)存在問題。有必要從噴嘴開始到噴嘴法蘭，三個小零件（螺桿和機筒）逐一檢查增塑系統(tǒng)。有時產(chǎn)品會定期顯示兩個或三個霉菌的變色。這主要與增塑系統(tǒng)中的無光澤材料有關(guān)。當(dāng)PC分解產(chǎn)物超過一定量時，它具有其自身的催化作用并引起大量的熔體分解。 ，尤其是添加了阻燃劑的塑料。在這種情況下，必須找出需要清潔，修復(fù)和拋光解決的材料斑點，例如螺絲釘，儲存物和桶粘物等。

（3）在材料和操作方法方面，如果在打開機器后立即發(fā)現(xiàn)黑點，則主要與桶中的材料存儲有關(guān)。
因此，必須注意操作方法。如果在啟動之前將存儲在料筒中的材料是PC，則在成型溫度下用新材料將料筒清洗3至4次（注氣）。如果存儲的材料是其他材料，尤其是熱穩(wěn)定性較差的材料，例如PVC，POM等，則要求在啟動時不能升高溫度，并且不能使用PC材料清潔機筒。只有在較低溫度下才能使用具有良好熱穩(wěn)定性的材料，例如PS，PE。清潔和清潔材料后，將機筒的溫度升至PC的正常加工溫度，然后在加工之前用PC材料清潔。在加工過程中，如果需要暫時停止生產(chǎn)，則必須將機筒的溫度降低到160℃以下以進行保溫（由于PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160“ C），所以為了防止材料長時間分解和變色。完成生產(chǎn)任務(wù)后，可以用具有良好熱穩(wěn)定性的材料（例如PS，PE）清洗機筒，然后清空機器，然后關(guān)閉機器如果在生產(chǎn)過程中始終存在變色，則必須檢查材料是否存在問題，例如是否混合了其他材料和異物，是否存在異物。新材料存在質(zhì)量問題，澆口材料是否合格，配制方法是否正確等，然后檢查其他原因，另外一個因素是嚴(yán)重的環(huán)境污染，例如空氣中大量灰塵，霉菌受到污染，自烘烤漏斗過濾器無法工作，并且不能吸入更多的灰塵顆粒等，這需要加工車間始終保持清潔整潔，最好覆蓋進氣口和出氣口帶有細(xì)紗布的漏斗。在加工透明產(chǎn)品時，這是非常必要的。

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