PMMA亞克力注塑工藝：

丙烯酸在化學(xué)上稱為聚甲基丙烯酸甲酯（英文為PMMA）。由于PMMA的缺點(diǎn)，例如低的表面硬度，易刮擦，低的耐沖擊性和差的模塑流動(dòng)性，PMMA的改性已經(jīng)陸續(xù)出現(xiàn)。例如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。
PMMA的流動(dòng)性比PS和ABS的流動(dòng)性差，并且熔體粘度對(duì)溫度變化更敏感。在成型過(guò)程中，熔體粘度主要從注射溫度變化。 PMMA是無(wú)定形聚合物，其熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C。
1.塑膠加工
PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率為0.3-0.4％，并且注模成型的濕度必須低于0.1％，通常為0.04％。水分的存在會(huì)引起氣泡，氣體管線，并降低熔體的透明度。因此，需要將其干燥。干燥溫度為80-90℃，時(shí)間超過(guò)3小時(shí)。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實(shí)際數(shù)量取決于質(zhì)量要求，通常超過(guò)30％。再生材料應(yīng)避免污染，否則會(huì)影響成品的透明度和性能。
2.注塑機(jī)的選擇
PMMA對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的螺紋槽和更大直徑的噴嘴孔。如果產(chǎn)品強(qiáng)度較高，則應(yīng)使用長(zhǎng)徑比較大的螺桿進(jìn)行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲(chǔ)在干燥的料斗中。
3.模具和澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可以為60℃-80℃，澆口直徑應(yīng)與內(nèi)錐度匹配，最佳角度為5°至7°，如果要注射4mm或更多的產(chǎn)品，角度應(yīng)為7°，并且澆口的直徑應(yīng)為8至10mm，澆口的總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50mm。對(duì)于壁厚小于4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為6-8毫米
對(duì)于壁厚大于4mm的產(chǎn)品，流道直徑應(yīng)為8-12mm。對(duì)角，扇形和板狀澆口的深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為產(chǎn)品壁的厚度），針狀澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；對(duì)于低粘度，應(yīng)使用較小的尺寸。
普通排氣孔的深度小于0.05，寬度為6mm，脫模斜率在型腔部分的30'-1°至35'-1°30°之間。

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