PC料注塑工藝是什么需要注意什么？

PC粘度高，流動性差，速度bai應當與du一樣快，壓力應適當大。但是，如果壓力過高，則塑料制品會產生內應力，容易變形且變脆。具體而言，需要根據產品結構調整注塑工藝。參考參數：機筒溫度：250?320℃注射壓力：50?80MPa

通常，噴嘴溫度為270?290，后半部分降低5?10度。模具溫度保證為60?95度。 PC材料在約330°C時開始氧化。當高溫熔融橡膠中的水分含量超過0.02％時，容易使產品產生影響外觀的起花現象，并且容易變脆和損壞，從而影響沖擊強度。因此，原料必須徹底干燥。 ，通常將其在120度下干燥3小時以上。
應力處理方法：先在100?105℃的烤箱中烘烤10分鐘，然后在120?125℃的烤箱中烘烤30分鐘，然后自然冷卻至室溫。

1.注射溫度必須與產品的形狀，尺寸和模具結構保持一致。在考慮之后，可以考慮產品性能，要求和其他方面。通常，成型時使用的溫度為270至320℃。如果材料的溫度過高，超過340℃，PC會分解，產品的顏色會變深，并且表面上會出現銀線，深色條紋，黑點和氣泡等缺陷。 。同時，物理和機械性能也大大降低。

2.注射壓力對PC產品的物理機械性能，內應力，成型收縮率等有一定的影響，對產品的外觀和脫模性有較大的影響。注射壓力太低或太高都會導致產品看起來有些瑕疵。對于某些缺陷，注射壓力通常控制在80-120MPa之間。對于具有薄壁，長工藝，復雜形狀和小澆口的產品，為了克服熔體流動的阻力并及時填充型腔，請選擇較高的產品。注射壓力（120-145MPa）。要得到獲得完整，光滑的表面產品。

3.保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間的長短對PC產品的內應力有很大的影響。如果保持壓力太小，則進給效果小，并且容易引起真空氣泡或表面收縮。凹形的保持壓力太大，在澆口周圍可能會產生較大的內應力。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低保壓來解決。保持時間的選擇應取決于產品的厚度，澆口尺寸，模具溫度等。通常，小而薄的產品不需要很長的保持時間。相反，大而厚的產品的保存時間應該更長。保持時間的長短可以通過澆口密封時間的測試來確定。

4.注射速度對PC產品的性能沒有明顯影響。除薄壁，小澆口，深孔和長流量產品外，通常使用中速或慢速加工，最好是多級注射。通常使用慢速。 -快慢多級注射方法。

5.模具的溫度通常控制在80-100℃。對于形狀復雜，要求更薄和更高的產品，也可以將其提高到100-120°C，但不能超過模具的熱變形溫度。

6.螺桿轉速和背壓。由于PC熔體的高粘度，有利于塑機的塑化，排氣和維護，防止螺桿過載，螺桿轉速不宜過高，一般控制在30 -60r / min適當，并且背壓應控制在注入壓力的10-15％之間。

7，在PC注塑成型過程中，應嚴格控制脫模劑的使用，再生材料的使用不得超過3次，使用量應在20％左右。

[螺桿的選擇]

對生產PC產品的塑料機的要求：產品（包括流道，澆口等）的最大注射量不應大于標稱注射量的70-80％。螺釘使用等距的單頭螺紋，并逐漸可變壓縮螺桿，螺桿的長徑比L / D為15-20，幾何壓縮比C / R為2-3。

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