?PMMA注塑成型工藝：

PMMA通常被稱為有機玻璃，丙烯酸等。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺點，例如低的表面硬度，易刮擦，低的耐沖擊性和差的模塑流動性，PMMA的改性已經陸續出現。例如甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。通過使甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚獲得372有機玻璃。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機玻璃中，則可能會變成373有機玻璃。 PMMA的流動性比PS和ABS的流動性差，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，熔體粘度主要從注射溫度變化。 PMMA是無定形聚合物，其熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C。
成型
1.PMMA塑膠加工
PMMA具有一定程度的吸水率，吸水率在0.3-0.4％之間，注模溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水分的存在會引起氣泡，氣體管線，并降低熔體的透明度。因此，需要將其干燥。干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數量取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則會影響成品的透明度和性能。
2.PMMA材料注塑注塑機的選擇
PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的螺紋槽和更大直徑的噴嘴孔。如果產品強度較高，則應使用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。
3.PMMA材料注塑模具和澆口設計
模具溫度可以為60℃-80℃，主流道的直徑應與內錐度匹配，如果要注入4mm或以下，最佳角度為5°至7°對于上述產品，角度應為7°，主流道直徑應為8-10mm，閘門的總長度不得超過50mm。對于壁厚小于4mm的產品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的產品，流道直徑應為8-12mm
對角，扇形和板狀澆口的深度應為0.7至0.9t（t為產品壁的厚度），針狀澆口的直徑應為0.8至2mm；對于低粘度，應使用較小的尺寸。常見的排氣孔深度為0.05到0.07mm，寬度為6mm
脫模斜率在型腔部件的30'-1°和35'-1°30°之間。
4.PMMA材料注塑熔化溫度
可以通過注氣法進行測量：溫度范圍為210°C至270°C，具體取決于供應商提供的信息。
5.PMMA材料注塑注射溫度
可以使用快速注射，但為避免高內應力，建議使用多級注射，例如慢速-快慢-慢速注射等。注射厚零件時，請使用慢速注射。 [1]
6.PMMA材料注塑滯留時間
溫度為260℃時，停留時間不超過10分鐘；溫度為270℃時，停留時間不超過8分鐘

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