PC料注塑時表面起白霧：

由于各種等級的PC材料在耐熱性和物理性能方面的差異，熔化溫度，甚至干燥溫度和干燥時間將對注塑件的抗沖擊性產生重大影響。
通常，在生產PC7025A和1250Y材料時，熔化溫度通常可調節到290至310度。當生產某些等級的PC材料時，使用該溫度進行注塑時，注塑零件將變得非常脆。因此，對于這種PC材料，注射溫度不應超過290度，有些溫度可能更低以解決脆性問題。因此，只要熔體的流動性足以填充模具，最好使用較低的生產溫度，以防止注塑件變脆并引起強度不穩定。
第二是烘烤材料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常可以在110至120度的溫度下烘烤4個小時以上。但是，某些等級的PC材料不能超過100度，否則注塑零件將變得非常脆，白霧會影響外觀和透明度。
最不明顯和最麻煩的是烘烤時間。通常，當注塑PC7025A和1250Y材料時，填充50公斤的干燥料斗，只要將其烘烤直到沒有水蒸氣，它就會緩慢生產6到7個小時而沒有任何問題。但是，當某些PC材料在干燥料斗中烘烤超過4小時時，注塑零件不僅會產生明顯的白霧，而且會變得非常脆，時間越長，脆性就會越大，并且白霧也會越來越多，啤酒零件會變黑。此時，如果一個物料桶足以生產6個小時，則只能添加一半的物料。如果在注塑件中產生水分，只需增加一點點就可以了，并且不會再出現此問題。有時，不時會有一些啤酒產生的白霧。這可能是因為某些原料粘在烘烤料斗中以進行長期烘焙，然后不時有一些原料流出到料筒中并射入模具中。原因。
這是PC注塑件在生產過程中變脆并出現白霧的重要原因。因此，要生產各種等級的PC注塑件，必須注意各種等級原材料的注塑工藝的特點和要求。當然，由于各種牌號的性能不同，強度和抗沖擊性也會有所不同。一些等級的抗沖擊性差。
因此，在將來的生產中，如果PC注塑件突然變脆并且透明度不足，我們可以優先考慮熔融溫度和烘烤溫度以及時間，這樣人們就可以避免很多彎路。

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