PC料注塑氣泡怎么解決？

分析氣泡（夾帶空氣）的原因：
  1.查看氣泡的形狀，分布效果和分散程度。
    氣泡不規則地散布在產品表面，主要是由水蒸氣（材料干燥不足）引起的。
    氣泡極細且密集，主要分布在產品澆口周圍，形成射線狀或扇狀狀，主要由空氣引起。
  2.如果型腔中有許多角，厚度差太大，或有許多插入物，澆口位置不正確，熔體將沖入型腔，攪動模具中的空氣，形成渦旋，在一定位置會形成空氣。模式。
         解決該缺陷的方法是一方面修改模具，加強模具排氣，并優化澆口位置。另一方面，降低模具填充率，尤其是降低氣條部分的注射率。
  3.產生分解氣體的主要原因是熔體溫度過高。 （物料溫度過高導致氣化）
         另外，要注意PC材料的重要原因：1.材料本身的質量較差并且易于分解。 2. PC材料對化學物質敏感，容易分解。
  第四，溶劑氣體主要與生產中的操作質量有關，例如不清洗機筒，以及添加過多的添加劑。
解決方案：
  1.材料必須充分干燥（必須確認干燥效果，水分含量必須低于0.03％，必要時需要除濕干燥機）
  2.進行中的調整：
         1.噴射速度減慢，有利于氣體排放。
         2.后退[1]位置不能太大。太多的噴射和太多的空氣進入噴嘴前部。
         3.通過改善材料的氣化來降低材料的溫度，并增加氣體。
         4增加背壓以增加材料密度。
         5.增加保壓壓力。
  3.就霉菌而言，排氣通常是打開的。另外，上膠點應該足夠大，但是有時上膠點不能盡可能大。
         （過大的膠水入口會降低壓力保持效果，并在冷卻和成型過程中產生回流。）

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