如何解決PC注塑過程中的氣泡？

PC塑料注射成型過程中的氣泡現象非常嚴重。模具設計（包括產品設計）中應注意的問題是防止不良的回流焊或冷卻不均，從而導致不良的塑料成型，表面缺陷和劣化。設計模具時，請注意以下幾點：
a =壁厚應盡可能均勻，拔模角應足夠大；
b =過渡部分應逐漸平穩過渡，以防止出現尖角。鋒利的邊緣，尤其是PC產品，不得有間隙；
c =門流道應盡可能的寬和短，澆口的位置應根據收縮冷凝過程確定，必要時應加冷井。
d =模具表面應光滑清潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e =排氣孔。凹槽必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體。 f =除寵物外，壁厚不應太薄，一般不小于1mm。
材料的制備和干燥。由于塑料中有任何雜質，可能會影響產品的透明度，因此要進行存儲和運輸。在喂食過程中，必須注意密封以確保原料清潔。尤其是，原料中含有水分，加熱后會導致原料變質，因此必須進行干燥，并且在注塑成型時，必須使用干燥料斗進料。
還應注意，在干燥過程中，輸入空氣應優選經過過濾和除濕，以確保原料不會受到污染。其干燥過程如透明塑料的干燥過程：材料過程干燥溫度（℃）干燥時間（h）材料層厚度（mm）備注pmma70?802?430?40pc120?130> 6 <30采用熱風循環干燥pet140 ?1803?4最好使用連續干燥和進料裝置。
槍管，螺桿和附件的清潔是為了防止原材料污染以及螺桿和附件凹口中的舊材料或雜質，特別是熱穩定性較差的樹脂，因此在使用中關閉機器之前和之后，應使用螺絲清潔劑清潔零件，以防止任何雜質。如果沒有螺絲清潔劑，則可用pe和ps等樹脂清潔螺絲。
暫時關閉時，為了防止原料長時間在高溫下停留并引起降解，應將干燥機和機筒的溫度降低，例如pc，pmma和其他機筒的溫度應降至160以下。 ℃。 （對于PC，料斗的溫度應降至100°C以下）。
由于透明塑料的高透光率，因此塑料產品的表面質量要求必須嚴格，沒有任何痕跡，孔洞和增白。霧度，黑點，變色，光澤差等缺陷，因此在整個注塑過程中會影響原材料和設備。模具甚至產品的設計必須引起重視，并提出嚴格甚至特殊的要求。
其次，由于透明塑料大多具有較高的熔點和較差的流動性，因此為了確保產品的表面質量，經常需要對工藝參數進行細調，例如機器的高溫，注射壓力和注射速度，以便在注射時可以填充模具。產生內應力并導致產品變形和開裂。因此，必須在原料制備，設備和模具要求，注塑工藝和產品原料加工方面進行嚴格的操作。

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