PPO材料特性：

聚苯醚PPO
 PPO典型應用范圍：家用產品（洗碗機，洗衣機等），電氣設備，例如控制器外殼，光纖連接器等。
注塑工藝條件：
干燥處理：建議在加工前在100℃下干燥2至4小時。
熔化溫度：240?320℃。
模具溫度：60?105℃。
注射壓力：600?1500bar。
流道和大門：可以使用所有類型的大門。特別適合使用柄門和扇形門。
化學和物理性質：
通常，可商購獲得的PPE或PPO材料通常與其他熱塑性材料例如PS和PA混合。
這些混合材料仍通常稱為PPE或PPO。
混合PPE或PPO具有比純材料更好的加工特性。
特性變化取決于混合物的比例，例如PPO和PS。
與PA 66混合的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。
這種材料的吸濕性很小，其產品具有極好的幾何穩定性。
與PS混合的材料是非晶態的，而與PA混合的材料是晶態的。
添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％。
這種材料還具有出色的電絕緣性能和非常低的熱膨脹系數。
其粘度取決于材料中混合物的比例，PPO比例的增加將導致粘度增加。
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（1）PPO的成型性能
1）PPO的吸水率很低，但水分會導致產品表面銀線和氣泡等缺陷。因此，可以將原材料放入出版營業執照中，以快速專業地申請廣告出版營業執照。請與我們聯系以獲取詳細信息。我們已獲得專業人士快速批準的出版物營業執照，并將批發和零售業務分開。查看詳情>在烤箱中80?100℃，使用前干燥1?21h。
2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。
3）PPO是無定形材料。它在熔融狀態下的流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，它偏離牛頓流體。
4）PPO熔體粘度高，因此在加工過程中應提高溫度，并適當提高注射壓力以提高填充能力。
5）PPO的回收材料通常可以重復使用3次，其性能不會顯著降低。

6）對于PPO熔體，最好使用螺桿注塑機。噴嘴優選為直通的，并且孔徑為3?6mm。
7）P在PPO注射成型中，應采用高壓和高速注射，保壓和冷卻時間不應過長。
8）the模具的主流道應采用較大的錐度或拉鉤，且流道應短而粗。

9）澆口應為直角，扇形或扁平形，針狀澆口的直徑應適當加大。對熱流道結構可用于長流道。
10）PPO的成型收縮率小，一般為0.2％?0.7％，具有良好的尺寸穩定性。
（2）PPO的主要注射成型條件
1槍管溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達到350℃，并且在300℃內沒有明顯的熱降解。通常，將鋼瓶溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度要低于鋼瓶溫度約10℃。
2）模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應使用更高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150℃。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料零件容易出現充填和分層的現象；當溫度高于150℃時，很容易出現氣泡，銀線和翹曲等缺陷。
3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔體的填充。通常，注射壓力控制在100?140MPa。

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