PC加工成型工藝是什么？

在成型過程中，濕度控制和成型過程條件的選擇是影響成型過程質量的兩個最重要的因素，它們描述如下：
防潮
即使PC型塑料的水分含量非常低，它們也會水解并斷裂，降低分子量并降低物理強度。因此，在成型前，聚碳酸酯的水分應嚴格控制在0.02％以下，以免降低成型品的機械強度或避免表面氣泡和銀紋的異常出現。為避免水分引起的異常情況，加工前，聚碳酸酯應通過熱風干燥機干燥三到五個小時以上，溫度設定為120℃，或用除濕干燥機處理水分，但要除濕。漏斗入口處的空氣露點應為-30℃。
注塑成型
為了滿足各種注塑工藝的需求，聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常可以將5至25g / 10min之間的熔體指數用于注塑成型。但是，根據注射成型機的種類，成型品的形狀和聚碳酸酯的規格，最佳的加工條件相差很大，應根據實際情況進行調整。
注塑機的選擇要點
夾緊壓力：
將成品的投影面積乘以每平方厘米0.47至0.78噸（或每平方英寸3至5噸）。機器尺寸：成品的重量約為注塑機生產能力的40％至60％。如果機器以聚苯乙烯表示容量（盎司），則需要減少10％。使用了GUANG DA的容量。 1盎司= 28.3克。
擰：
螺絲長度至少應為15個直徑，其L / D為20：1是最好的。壓縮比最好為1.5：1到30：1。螺釘前端的止回閥應為滑環型，最小樹脂流動間隙應為3.2MM。
噴嘴：
吸頭開口至少應為4.5MM（直徑）。如果成品重量大于5.5KG，則噴嘴直徑應大于9.5MM。另外，尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1MM，并且該段越短越好，大約為5MM。
成型條件要點：
熔融溫度和模具溫度：最佳成型溫度設置與許多因素有關，例如注塑機的尺寸，螺桿配置，模具和成型產品的設計以及成型周期。一般而言，為了逐漸熔化塑料，請在進料管/進料區的后部設置較低的溫度，并在進料管的前部設置較高的溫度。但是，如果螺桿設計不當或L / D值太小，則反向溫度設置也是可以接受的。就模具溫度而言，高溫模具可以提供更好的表面外觀，殘余應力較小，并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。
螺桿轉速：建議40至70rpm，但需要根據機器和螺桿設計進行調整。
注射壓力：為了盡快填充模具的最高壓力，注射壓力越大越好，通常約為850比1，400KG / CM2，最大為2，400KG / CM2。
背壓：通常，設定值越低越好，但為了均勻進紙，建議使用3至14KG / CM2。注射速度：of射速與澆口設計有很大關系。當使用直接澆口或邊緣澆口時，為了防止現象和波動現象會降低射速。另外，如果成品的厚度大于5MM，則為了避免出現氣泡或凹坑，緩慢注射將有所幫助。通常，射速的原理是越薄越快，越厚越慢。
從注塑成型轉向保壓保護。壓力保持應盡可能低，以避免模塑產品中的殘余應力。殘余應力可以通過退火去除或減少；條件是在120至130℃下持續約30分鐘至一小時。機筒清潔（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，添加清潔材料（通用級聚苯乙烯或可滲透苯）以連續噴射20至30次。 （2）向后移動機器并繼續噴涂清潔材料，直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。 （3）將鋼瓶溫度重置為200至230℃。 （4）繼續噴涂清潔材料，直到清潔材料的熔融溫度達到260℃，并且外觀看上去非常干凈。

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