PC是什么材料？

聚碳酸酯（PC）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，廣泛的使用溫度，良好的抗蠕變性，電絕緣性和尺寸穩定性；缺點是對缺口敏感，對環境應力開裂的抵抗力差，更難用金屬嵌件形成產品。
聚碳酸酯，英文名稱Polycarbonate ，,簡稱PC。 PC是一種無定形，無味，無毒，高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優異的物理和機械性能，尤其是優異的耐沖擊性，高拉伸強度，彎曲強度和抗壓強度；小蠕變和尺寸穩定性；良好的耐熱性和耐低溫性，在很寬的溫度范圍內穩定的機械性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60?120℃長期使用；熔點obvious220-230℃，無明顯熔點。由于分子鏈的剛性，樹脂熔體的粘度大。吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，膜滲透性小；自熄材料；對光穩定，但不耐紫外線，耐候性好；耐油，酸，強堿，氧化性酸和胺，酮，可溶于氯代烴和芳族溶劑，很容易長時間在水中引起水解和裂化。缺點是，由于耐疲勞性差，應力開裂容易，耐溶劑性差，耐磨性差。
物理和化學特性
PC塑料的加工特性如下：
 ①是非晶態塑料，Tg為149?150℃； Tf為215?225℃。成型溫度為250?310℃；相對平均分子量為20,000?40,000。
②熱穩定性好，并遵循階段分子量增加。
③流變性質接近牛頓液體，表觀粘度受溫度影響較大，剪切速率較小，且隨相對平均分子量的增加而增大。無明顯熔點，熔體粘度較高。 PC分子鏈中有苯環，因此分子鏈具有很高的剛性。
④PC具有良好的抗蠕變性和尺寸穩定性；但是內部壓力不容易消除。
⑤PC在高溫下遇水時很容易降解，成型時要求含水量小于0.02％。
⑥產品容易開裂。
成型之前，必須將PC樹脂充分干燥。干燥方法可采用流化床干燥（溫度120?130℃，時間1?2h），真空干燥（溫度110℃，真空度96kPa以上，時間10?25h），熱風循環干燥（溫度120?130℃，時間6h）以上）。為了防止干燥的樹脂再次吸收水分，應將其放置在90℃的恒溫箱中，可以根據需要取用，并且請勿長時間保存。成型期間必須關閉料斗。料斗應裝有溫度不低于100℃的加熱裝置。對于沒有隔熱裝置的料斗，一次性進料量最好少于半小時，并且必須蓋緊蓋子。
判斷干燥效果的快速測試方法是在注塑機上使用“空氣注入”。如果緩慢流出噴嘴的材料是均勻，透明，明亮的薄條，沒有銀絲和氣泡，則表明該條合格。該方法適用于普通塑料。
PC的熔體粘度遠大于PA，PS，PE等的熔體粘度，并且流動性差。熔體的流動特性接近牛頓熔體和熔體的粘度受剪切速率的影響較小，并且對溫度變化非常敏感。因此，只要在成型期間調節加工溫度，就可以有效地控制PC的表觀粘度。
成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子量和分布，產品的形狀和尺寸以及注塑機的類型有關。通常將其控制在250至310℃的范圍內。對于注塑材料，應使用平均分子量相對較低的樹脂。 MFR為5至7g / 10min；適用于形狀復雜或薄壁產品。成型溫度應高，285?305℃；和厚壁產品，成型溫度略低，為250?280℃。不同的注塑機具有不同的模塑溫度。螺桿型為260?285℃，柱塞型為270?310℃。機筒的溫度設置為高前低。料斗末端附近的后筒溫度應控制在PC的軟化溫度以上，即大于230℃，以減少材料阻力和注射壓力損失。盡管提高模制溫度對于熔體填充是有益的。但是，不要超過230℃，否則PC會降解，使產品變暗，并且表面上會出現諸如銀絲，黑條，黑點，氣泡等缺陷。同時，物理和機械性能也將大大降低。
噴嘴溫度為260?310℃，兩種注塑機噴嘴的溫度控制不同。模具溫度對產品的機械性能有很大影響。隨著模具溫度的升高。材料溫度和模具溫度之間的溫差變小，剪切應力降低，熔體可以在模腔中緩慢冷卻，分子鏈松弛，取向度降低，從而降低了內部應力產品，但產品的沖擊強度，顯著伸長率同時，將產品脫模將有困難。脫模時容易變形，延長了成型周期，降低了生產效率；模具溫度低時，會增加產品的內應力。因此，必須控制模具溫度。 PC的模具溫度通常為80?120℃。普通產品應控制在80?100℃，對于形狀復雜，壁薄，要求高的產品，應控制在100?120℃，不允許超過其熱變形溫度。在模塑PC厚壁產品時，模具溫度控制尤為重要。例如，當形成一個簡單的支撐梁沖擊試驗花鍵（厚度為10mm）時，如果不對模具進行溫度控制，則所形成的花鍵內部將有許多收縮孔，收縮孔也很大。此時，如果模具沒有設置加熱裝置，則可以使用簡單的方法來加熱模具的主通道。簡單的方法是將棉球扎在電線上，浸入工業酒精中，然后加熱主通道。這樣，盡管不能消除收縮孔，但是大大減少了收縮孔的數量。程度大大降低。當然。這是沒有方法的方法，它是土壤方法，不建議使用。因此，容易使模具的主通道變形和氧化。
盡管注射壓力對注射過程中的熔體強度和流動性影響不大，但由于PC熔體的粘度高且流動性差，注射壓力不應過低，通常使用柱塞注射成型控制在80?120MPa機器注射時的壓力應為100?150MPa；對于薄壁長距離的流動，形狀復雜，澆口尺寸小，為了使熔體光滑并及時填充模具，注射壓力應適當提高到120?150MPa。 PC注塑工藝控制的一般原理是：材料溫度高，溫度低壓力。
保壓壓力的大小和保壓時間的長短直接影響產品的質量。如果保持壓力太小，則收縮效果會很小，并且由于收縮會在產品內部形成氣泡，并且在產品表面還會出現凹痕；保持壓力太大。澆口附近容易產生較大的內部應力。保壓時間長，產品具有較高的尺寸精度，低收縮率和良好的表面質量，但會增加產品的內部應力并延長成型周期。保持壓力為80?100 MPa。如前所述，用火加熱主通道以延長澆口中熔體的凝固時間，以增加收縮效果。 PC注塑成型會增加背壓。
注射速率對產品的性能影響很小。但是，從成型的角度來看，注射速度不應太慢，否則進入模腔的熔體將容易凝結并導致填充不足。即使裝滿了產品，表面包裝也容易出現諸如波紋和流痕之類的缺陷。注射速度不應太快，以防止空氣滯留和熔體破裂。在生產中，通常使用中速或慢速，并且優選多階段注射成型。注塑時，速度不設置為慢→快→慢，可以大大提高產品質量。
螺桿轉速不應太高，一般為30?60 r / min。刀片需要預熱至200℃，至少120℃，一般為110?130℃。再生料的再生時間不超過3次，用量約為20％。
PC是透明塑料，成型時通常不建議使用脫模劑，以免影響產品的透明度。對于脫模困難的產品，可以使用硬脂酸或硅油作為脫模劑，但應嚴格控制用量。
PC產品中應盡可能避免使用金屬插件。如果有必要使用金屬嵌件，則必須將金屬嵌件預熱至200℃左右，然后將其放入模腔中進行注塑。這樣可以避免由于膨脹系數的差異而引起的不一致的收縮。嚴格產生較大的內應力，使產品破裂。為了減少內部應力，除了在產品設計過程中避免出現缺口，銳角，厚度差異以及使用正確的成型工藝參數外，最好對產品進行熱處理。熱處理溫度控制在125?135℃（樹脂Tg低于10?20℃），加工時間約為2h，產品越厚，加工時間越長。一般而言，產品壁厚小于5mm，時間為8h；產品大于20mm，時間為24h。
可以通過偏振光和溶劑浸漬來測試產品的內部應力。偏振光檢查方法適用于各種透明產品。它使用PC的透明度將產品放置在偏光鏡片之間。從鏡子觀察產品表面的色帶區域。色帶的大小用于確定產品。應力的大小，如果觀察到的色帶面積較大，則表示產品的內應力較大;溶劑浸漬法是工廠常用的檢測方法。該方法是將PC產品浸入某些溶劑（例如苯，四氯甲烷）中，在碳化，環己烷，乙醇，甲醇等中），應力大小取決于產品破裂和失效所需的時間。 。時間越長，壓力越小。如果浸入5?15 s，它將破裂，表明內部應力很大。如果沒有浸入1?2min，則表示內部應力很小，該產品一般在使用中不會破解。
注塑工藝
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥非常重要。推薦的干燥條件是100°C至200°C，持續3到4小時。處理前的濕度必須小于0.02％。
熔融溫度：260?340℃。
模具溫度：70?120C。
注射壓力：盡可能使用高注射壓力。
注射速度：對較小的澆口使用低速注射，對其他類型的澆口使用高速注射。適用范圍
PC可以注塑，擠出，模塑，吹塑，熱成型，印刷，粘合，涂覆和加工。最重要的加工方法是注塑。成型前必須進行預干燥，并且水分含量應小于0.02％。在高溫下處理微量水分會導致產品具有白色混濁的顏色，銀絲和氣泡。 PC具有在室溫下迫使高彈性變形的能力。沖擊韌性高，因此可以進行冷壓，冷拔，冷軋等冷成形。擠出用PC的分子量應大于30,000。應該使用漸變壓縮螺釘。長徑比為1：18?24，壓縮比為1：2.5。可以使用擠出吹塑，注吹，注拉吹成型高品質，高透明的瓶子。 PC合金的類型很多，可改善PC熔體粘度（加工性）和容易產生應力開裂的產品的缺陷。 PC和不同的聚合物形成合金或共混物以改善材料性能。具體而言，有PC / ABS合金，PC / ASA合金，PC / PBT合金，PC / PET合金，PC / PET /彈性體混合物，PC / MBS混合物，PC / PTFE合金，PC / PA合金等具有材料性能和降低成本的兩個優點。例如，在PC / ABS合金中，PC主要貢獻于高耐熱性，良好的韌性和沖擊強度，高強度和阻燃性。ABS可以改善可成形性，表觀質量并降低密度。 PC的三個主要應用領域是玻璃組裝行業，汽車行業以及電子和電器行業，其次是工業機械零件，光盤，包裝，計算機和其他辦公設備，醫療保健，電影，休閑和防護裝備。 PC可用作門窗玻璃。 PC層壓板廣泛用作銀行，大使館，拘留中心和公共場所的防護窗，用于飛機機艙蓋，照明設備，工業安全擋板和防彈玻璃。該PC板可用于各種標志，例如加油泵刻度盤，汽車儀表板，倉庫和露天商業標志，點型滑動指示器。 PC樹脂用于汽車攝像頭系統，儀表板系統和室內裝飾系統，用作前燈罩，帶有加強肋的汽車前后擋板，反光鏡框架，門框罩，操作桿套，擾流板，PC用作接線盒，插座，插頭和套管，墊片，TV轉換設備以及電話線支架下的通信電纜連接器，開關盒，電話交換機，交換機組件，繼電器外殼，PC可用作家用的低負載部件家用電器電機，吸塵器，洗發水，咖啡機，烤面包機，電動工具手柄，各種齒輪，蝸輪，襯套，導向儀，冰箱的架子。 PC是用于光盤存儲介質的理想材料。作為可回收瓶（容器），PC瓶（容器）是透明的，重量輕，耐沖擊性好，耐某些高溫和腐蝕溶液洗滌。 PC和PC合金可用作計算機機架，外殼和輔助機，打印機零件。

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