PMMA成型注意事項：

PMMA注塑成型的工藝條件是什么？ （1）PMMA的成型和加工性能1）PMMA含有極性的甲基，并具有明顯的吸濕性。吸濕率通常為0.3％-0.4％，因此在成型之前必須將其干燥。干燥條件為80?85℃。 4?5h。 2）PMMA的熔融粘度高，冷卻速度快，塑料零件容易產生內應力。成型后需要進行后處理。 3）PMMA是非晶態材料，成型收縮率和變化范圍小，一般為0.5％-0.8％，因此產品精度較高。 4）由于PMMA熔體的流動性差，應使用大的澆口來促進熔體的填充。 5）PMMA熔體具有明顯的非牛頓流體特性。熔體粘度會隨著剪切速率的增加而明顯降低。熔體粘度對溫度變化非常敏感。 6）為了降低PMMA熔體的粘度，可以提高成型壓力和材料溫度以獲得更好的流動性。 7）PMMA的成型加工溫度范圍寬，起始溫度為160°C，分解溫度為270°C。 8）為了促進PMMA熔體的填充流動，模具澆口的截面積應短而粗，不要使用寬而薄的澆口。 （2）PMMA的主要注塑條件1）機筒溫度。 PMMA的熱穩定性中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對于螺桿注塑機，機筒溫度控制在180?230℃，而柱塞注塑機的溫度則比PMMA高20℃。螺絲類型：約。噴嘴溫度比機筒溫度低約20°C。 2）模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速度相對較快，因此塑料零件容易產生內應力。因此，嚴格控制模具溫度，一般模具溫度控制在40?80℃。 3）注射壓力力。由于PMMA熔體的粘度高和流動性差，在注射過程中應使用較高的注射壓力。注射壓力一般控制在80-120MPa，保持壓力為40?60MPa。

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