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PMMA成型工藝：

1.塑膠加工
PMMA具有一定的吸水率，吸水率達到0.3-0.4％，注模溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水分的存在會引起氣泡，氣體管線，并降低熔體的透明度。因此，需要干燥處理。干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際比例取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則會影響透明度和最終產品的性質。
2.注塑機的選擇
PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果產品強度較高，則應使用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。
3.模具和澆口設計
模具溫度可以為60℃-80℃，主通道的直徑應與內錐度匹配，最佳角度為5°至7°，如果要注射4mm或更多的產品，角度應為7°，主通道的直徑為8至10mm，閘門的總長度不應超過50mm。對于壁厚小于4mm的產品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的產品，流道直徑應為8-12mm
多邊形，扇形和折板的澆口深度應為0.7至0.9t（t為產品壁的厚度），針狀澆口的直徑應為0.8至2mm；對于低粘度，應使用較小的尺寸。常見的排氣孔深度為0.05至0.07mm，寬度為6mm
拔模角在腔體部分30'-1°之間35'-1°30°之間。
4.熔體溫度
可以通過注氣法測量：從210℃到270℃，具體取決于供應商提供的信息。
5.注射溫度
快速可用注塑，但為避免產生較高的內部應力，宜使用多級注塑，例如慢速-快慢-慢速等，在注塑厚零件時，應使用慢速。
6.停留時間
溫度為260℃時，停留時間最多不超過10分鐘；溫度為270℃時，停留時間不超過8分鐘

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