4月15日，在煉油工程十建公司的精心規劃和精心組織下，古雷煉油化工一體化項目“龍頭”項目80萬噸/年乙烯裝置的第一批工藝管實現了預制。焊接，一次焊口通過無損探傷，表明該項目的工程管線已成功達到施工目標。據了解，古雷煉油廠項目的乙烯工廠共有22萬米的工藝管道，其焊接項目的直徑約為110萬英寸，包括碳鋼，合金鋼，不銹鋼，低溫鋼和其他材料，包括4,775米的高壓管道。有嚴格的焊接工藝要求。面對緊張的施工期和大量的工藝管道安裝與焊接工程，石堅古來煉油化工項目部在自動焊接技術的應用上進行了艱苦的努力。項目部建設了占地4320平方米的管道加工廠，建立了11條管道預制加工生產線，開通了工藝管道落料，研磨，焊接，熱處理等所有工序，并實現了工藝管道流作業和工廠化。預制件。項目部使用三維繪圖軟件重新設計乙烯裝置工藝管線的單線繪圖，以生成管線框圖，并在此基礎上不斷優化和完善管線的預制度，降低管線的預制度。現場對管道固定口進行焊接，并起到提高質量和效率的作用。效果好為應對焊工的短缺，項目部利用了現有資源的潛力，并為項目部組織了焊工培訓班。十建筑公司的高級焊接技術人員負責焊工技能的培訓和考試的組織。團隊合作，滿足現場需求。項目部還在預制廠房和大型設備的模塊化施工現場周圍增加了17個自動焊接站。共有16懸臂式埋弧焊機，6輥式埋弧自動焊機和全位置自動6焊機。項目部將根據后期需求繼續在適當時候添加自動焊接系統，以加快工藝管道的焊接速度工作效率為項目部門實現攻擊和創造效率的目標奠定了堅實的基礎。

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