塑料pmma是什么材料？

PMMA是一種通用塑料，價格便宜且用途廣泛。最常見的是透明的PMMA。透明的PMMA產品在加工過程中經常遇到不同的問題。今天，我們將重點關注這些可能的問題分析。
1.塑料眼鏡鏡片：眼鏡鏡片包括近視鏡片，老花鏡片和太陽鏡片。注射成型法用于一次形成一定程度的眼鏡鏡片，其易于著色且成本低廉。通常，使用更多的PMMA材料，而對那些要求較高的材料則由纖維，透明尼龍或PC塑料制成。
為了加工眼鏡鏡片，通常使用CJ150M3和CJ180M3機器，并使用小螺絲釘。模具型腔通常設計為沿圓周對稱布置1×5或1×6。老花鏡和近視鏡對尺寸的要求很高，并且需要較長的保持時間以減少收縮并使產品達到設計尺寸。太陽鏡是平面透鏡，雖然要求不是很高，但是通常將它們染色，一步染色和兩步染色。
2.工藝裝飾球（around 40左右）：設備通常選擇80T或120T以確保足夠的注射壓力。材料為PMMA塑料（如果材料為GPPS，則加工起來容易得多）。模具通常設計為1×1或1×2。您可以使用帶熱噴嘴的兩板模具或帶大噴嘴的兩板模具。因為產品的厚度特別大，所以相對難以控制產品收縮，內部氣泡和表面不規(guī)則的問題。
3.塑料導光板：幾乎所有的LCD顯示器都使用塑料導光板。導光板使用的材料基本上是具有良好透明度的PMMA或PC塑料。
注塑機的規(guī)格從50T到180T。中低端產品使用液壓驅動的機械注塑機；中高端產品采用直接壓力或電動液壓復合注塑機；能夠注塑機。
導光板是一種高精度的光學產品，要求成品點完整且整體不收縮變形。產品表面無黑黃斑點，無結晶點，無雜質，整體光潔度和透明度均良好。
基于以上質量要求，導光板的主要加工要求如下：
1）注塑機的夾緊力應足夠，模板的平行度應較高，以確保產品不會從飛邊中出來并且厚度均勻。
2）需要穩(wěn)定的設備注射和準確的測量。
3）設備的注射量不必太大，太大可能容易導致熔體發(fā)黃變色。為了防止塑料泛黃和出現黑點和黃斑的問題，塑化組件的光滑度很高。
4）。該設備要求高注射壓力和快速注射速度。由于PMMA和PC塑料熔體的流動性差，尤其是在加工薄壁導光板時，需要較大的注射壓力和較高的注射速度。
5）由于熔體的粘度高，螺桿的旋轉扭矩大。同時，在結構設計中要求螺釘具有強的抗扭強度。
6）。模具設計必須滿足平滑填充和平滑脫模的要求。模具加工精度應該很高，并且要有精確的排氣槽。
4.塑料光學鏡片：是指眼鏡鏡片以外的鏡片，例如數碼相機鏡片，手機鏡片和其他光學鏡片。該材料通常是PMMA塑料。
一般使用50T至120T注塑機。光學透鏡通常具有較大的厚度，并且產品需要完整的外觀。關鍵是控制產品的收縮率。同時，產品不需要發(fā)黃，沒有結晶點，也沒有黃色和黑色斑點。光學鏡片的主要加工特性如下：

1）要求注塑機的合模力足夠。光學鏡片的加工不需要注射成型機的快速注射速度。僅要求機器可以提供穩(wěn)定且緩慢的注射速度，并且可以提供足夠高的注射壓力和穩(wěn)定的連續(xù)保持壓力。
2），更長的處理周期是它的特點之一。因此，它通常配備有可變泵或全電動機。
3）。模具必須設有深度小于0.03mm的排氣槽，以排出模腔中的空氣和從熔體中揮發(fā)出來的氣體，以防止產品上出現氣穴并影響透明度。
5，透明厚壁化妝品盒（PMMA材料）：根據零件尺寸，一般使用80T至150T的注塑機，并選擇小螺絲釘。模具通常設計為1×2，可以是帶有熱噴嘴的兩板模具，也可以是帶有細噴嘴的三板模具。加工技術有所不同。該產品是透明且稠密的產品。由于其較大的厚度，其加工要求和方法類似于裝飾球。
6.厚壁長零件（PMMA）：這種零件較重，通常根據零件的尺寸使用注塑機。模具通常設計為在膠水的大入口兩板側（零件長度適中）；也有三板模具，從細噴嘴到大噴嘴（零件長度很長）。這種零件的主要問題是材料應充分干燥，并且焦點也集中在變形控制問題上。
7.常見厚度的平板零件（PMMA材料）：例如微波爐的前門，可以使用250T注塑機。模具采用兩板偏心模具或三板模具。這種零件的主要部分是材料必須足夠干燥以專注于控制產品的變形。

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