幾天來，由中共第十建設公司承建的古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置3號，5號和7號裂解爐輻射段側壁。煉油和化工工程已暫時吊裝到位，標志著該裝置裂化爐的整體模塊化結構正在全面展開。據了解，中國石化工程建設公司設計的古雷煉化一體化項目乙烯裝置共有8座裂解爐，是乙烯裝置的領先設備。每個裂化爐是雙輻射爐結構，其寬度為12.28米，長度為26米。最高的煙囪框架結構距離地面60米。乙烯裂化爐結構緊湊，專業(yè)范圍廣，結構設備高，大，重型，施工工藝復雜，工程量大。一直以來，裂化爐工作面狹窄已成為制約該項目建設效率的主要瓶頸。為了按時完成裂化爐的建設任務，石尖古雷煉化工程項目部的共同所有者，總承包商及其他單位熱衷于創(chuàng)新和準確地計劃。

 “兩個站點”策略是分離8個裂化爐，并在該站點和模塊化建筑站點上進行位錯和同時施工。根據項目計劃，將3號，5號和7號裂化爐在預制件中模塊化，然后轉移到現場進行整體安裝。這種構造方法是集團公司系統(tǒng)中的第一次。為了減少疫情對裂化爐建設的影響，項目部加強了與業(yè)主和總承包商的溝通協調，開辟了人員返崗，建筑材料和設備運輸的三大關鍵環(huán)節(jié)，并準備防疫材料。整體模塊化結構已全面推出。預計到4月底，三臺一體化模塊化裂化爐的輻射段將完全安裝，計劃的節(jié)點目標將如期實現。 “盡管裂解爐的深度模塊化結構是我們的首次嘗試，在砌塊建造方面，石堅擁有豐富的實踐經驗。在接下來的建設過程中，我們將永遠不會辜負業(yè)主和總承包商的信任和信任，充分發(fā)揮這方面的技術和人才優(yōu)勢，努力提高項目建設的效率，完成整體的模塊化建設高品質的裂化爐。引領乙烯裝置建設，實現高質量發(fā)展。項目部質量經理王德輝說。目前，古蕾煉油化工十項目部借“百日增韌，創(chuàng)效益”的契機，努力開展“管理創(chuàng)新，人機工程學改進”，加快古蕾煉油廠的整體推廣。乙烯裝置裂解爐的工藝確保了整個項目的安全，高質量和高效推進。

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