4月3日，在齊魯石化乙烯廠的中央控制室，裂解，壓縮和分離等多個部門的員工正在加緊工作。大屏幕顯示當前的每小時乙烯產量為99.1噸。生產技術主管賈廣斌說：“確保戰斗中的乙烯產量為21.4萬噸，每小時的平均乙烯負荷仍保持在98噸以上。齊魯乙烯工廠目前處于高負荷生產狀態……”存在的烯烴裝置部分。作為齊魯石化化工產業鏈生產的領導者，烯烴廠積極跟蹤公司的生產部署，并迅速執行集團公司“百日攻打創造效益”行動的工作要求。

它已成立了一個負責創建有效性和行動的領導小組，其中包括生產，指標，工程建設和檢查，維護和整合四個行動小組，設定目標，詳細措施和把握實施，制定了五個主要任務，例如增加乙烯產量和對苯生產，有22條詳細措施，并緊緊抓住當前化工市場的獲利時間，生產更多的乙烯，為下游裝置提供足夠的原料，并力爭每分鐘“搶”的利益。在設備上負載高的情況下，生產組織是關鍵。通過認真組織生產，烯烴工廠加強了對丙烯壓縮機渦輪機的監控和優化，合理分配了三元冷箱等三套冷箱的負荷，并很好地完成了卡側油的運行。回路，蒸汽，過程等，并控制SS溫度。 ，嚴格控制工藝參數。原材料是增加乙烯產量的關鍵。烯烴工廠優化了乙烯工廠的原料結構，加強了原料質量管理，從源頭控制了石腦油和加氫裂化尾油的質量。在現有煉油廠提供的原料的基礎上，確保乙烷卸貨卡車和汽化系統的穩定運行，并增加使用LNG乙烷來增加乙烯產量。

使用先進的控制技術，科學計算經濟賬戶。烯烴廠根據最近的原料質量和最新的金融供應價格，加強了SPYRO的計算工作，通過兩套模型建立了合理的產品結構模型和投入產出效益模型。數據分析，發現了裂解爐采用COT法制乙烯裝置的各種原料的各種趨勢的結果，發現了輔助產品的高收率和經濟效益，以及不同的裂解原料，相應的高裂解率發現相應裂化爐的收率最高。裂紋深度的控制點。將裂化爐的標定數據與實際統計結果相結合，在以效益為先，適當考慮產量的原則下，將裂化爐深度控制系統與SPYRO測量結果進行比較，并對裂化的裂化深度進行比較。根據模擬計算結果調整熔爐。

提高乙烯裝置的整體經濟效益。應對韌性并創造效率，關注每個收益點。為了應對溫度的急劇上升，烯烴廠實施了初夏的高負荷生產措施，編制并優化了現場汽輪機運行計劃，減少了低壓蒸汽的直接冷凝，并逐漸受益。烯烴工廠還結合了“生產極限，有待提高的目標”的勞動競賽，進一步增強了一線員工的精神，安全穩定的生產和裝置的高產量是重要的手段。和測試“ 100天攻擊和創造效率”效果的標準。面對困難，繼續發揚齊魯乙烯“站在自己前列”的優良傳統，努力工作100天，努力實現公司發布的“進攻100天，創造效益”的目標。

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