PC料注塑發(fā)黃怎么辦？

大多數(shù)流型問題是由注入塑料熔體引起的。當(dāng)注入腔中的塑料熔體首先與進(jìn)入熔體的熔體融合時(shí)，兩者之間的溫差會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)模式。澆口太小，導(dǎo)致注入。因此建議您調(diào)整適當(dāng)?shù)倪M(jìn)樣壓力或修整澆口。另外，上述噴嘴的較低溫度也是有意義的。降低熔體粘度和增加粘度也可以防止噴涂。開裂，包括螺紋形裂紋，微裂紋，表面白色，零件表面開裂和由于零件粘連而引起的開裂，流道粘連或開裂，脫模開裂和根據(jù)開裂時(shí)間開裂。主要原因如下：
1.加工：
加工壓力過大，速度過快，填充過多，進(jìn)樣和保持時(shí)間過長，會(huì)引起過大的內(nèi)應(yīng)力和開裂。
適當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度以使零件容易脫模，并適當(dāng)降低材料溫度以防止分解。
可以在成形后立即通過退火和熱處理消除工件的殘余應(yīng)力，以減少裂紋的產(chǎn)生。
零件的結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用弧形過渡，以免尖角和倒角造成應(yīng)力集中。當(dāng)注塑模具產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的材料花時(shí)，則對(duì)橡膠進(jìn)行加工;當(dāng)產(chǎn)品表面上有規(guī)則的小塊材料花時(shí)，在檢查橡膠材料是否異常后，可以使用機(jī)器，以改善并找到材料花的劑量位置。
注射壓力的降低和排氣速率的提高均得到改善：1.檢查烘烤材料的溫度是否正常；不管口孔是否太小，橡膠材料在注射過程中在高壓和高速的條件下都會(huì)分解。注入材料塊時(shí)，可以縮回槍管以檢查是否有棉絨氣泡。

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