在過(guò)去的幾天里，中化泉州100萬(wàn)噸/年乙烯項(xiàng)目由煉油化工十大建設(shè)公司承擔(dān)，全面推進(jìn)了工藝管道的建設(shè)，為最終實(shí)現(xiàn)乙烯裝置的高標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造了有利條件。據(jù)了解，泉州中化100萬(wàn)噸/年乙烯裝置工藝管道焊接施工量高達(dá)110萬(wàn)個(gè)季度，面臨管道材料種類(lèi)復(fù)雜，焊接工藝要求等因素。為此，石家中華泉州乙烯項(xiàng)目部在乙烯裝置啟動(dòng)之初制定了“管理創(chuàng)新，提高工作效率”的工作理念，全面采用全位置自動(dòng)焊接和埋弧自動(dòng)焊接。在過(guò)程管道建設(shè)中。先進(jìn)的焊接工藝，如氣體保護(hù)焊接，確保了高效的工藝管道結(jié)構(gòu)。

針對(duì)工藝管道焊接的質(zhì)量控制，項(xiàng)目部從原材料入手，對(duì)合金鋼，低溫鋼，不銹鋼等特殊鋼管進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，徹底防止不合格材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，項(xiàng)目部門(mén)與業(yè)主，總承包商和監(jiān)理人員合作，對(duì)特殊管道材料進(jìn)行顏色標(biāo)識(shí)識(shí)別，確保從倉(cāng)儲(chǔ)，防腐噴砂到出庫(kù)的材料準(zhǔn)確。在施工管道施工前，石建公司焊接技術(shù)專(zhuān)家深入施工，對(duì)參與施工的員工進(jìn)行自動(dòng)焊接專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，解決了普通焊接質(zhì)量缺陷的疑慮。有效地提高了焊工的技術(shù)水平。在提高工藝管道焊接效率的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部門(mén)不斷優(yōu)化施工組織方案。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備的專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度，管道的模塊化施工在乙烯廠主設(shè)備廊道，冷區(qū)和熱區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行。沖裁，集中預(yù)制和集中安裝的方法降低了參與施工的員工的高水平操作的風(fēng)險(xiǎn)，并節(jié)省了使用大型起重機(jī)和工具的成本。截至8月7日，該項(xiàng)目工作人員參與了過(guò)程管道焊接施工43萬(wàn)次焊接焊接檢查一次合格率保持在98.6％。它在業(yè)主，總承包商和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的施工質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)中名列第一，受到各方的高度評(píng)價(jià)。

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