3月25日，陜西省應急管理部門證實，陜西省榆林市中國石油天然氣集團公司上古天然氣加工廠發生爆炸，造成2人死亡，4人受傷。知情人士說，3月23日，長谷油田上谷天然氣加工廠管線建設發生事故，人員傷亡。古代天然氣加工廠的工程效果圖25日，陜西省應急管理部門工作人員證實，該事故發生在管道建設期間，造成2人死亡4人受傷。事故細節將報告有關部門。長谷油田上谷天然氣處理廠于2015年6月成立。2019年12月30日，該項目機械完工。原計劃于2020年4月底建成并投入生產。長谷油田上谷天然氣處理廠項目是亞洲最大的乙烷回收項目，也是中國石油集團的重點項目。

這是2019年長慶油田“天照”項目，是長慶油田多年來最大的投資。體育用品。項目總投資46億元，年加工規模200億立方米，占地846畝，年產150.2萬噸。其中，乙烷年產量105.27萬噸，占總產值的70％以上，液化石油氣35.63萬噸，穩定輕烴9.3萬噸。該項目生產的乙烷將作為裂化原料通過管道輸送到該國的第一個乙烷制乙烯示范項目，液化氣和輕烴將被輸送到蘭州石化為其提供70萬噸/年的輕質原料乙烯項目。我們希望盡快找出爆炸的原因，消除其他隱患，并確保未來項目的總體安全穩定運行。中國石油蘭州石化公司長慶乙烯生產項目中國石油蘭州石化公司長慶乙烯生產項目位于陜西省榆林市裕亨工業園區，總投資18.6億元。以長慶油田天然氣分離項目生產的105萬噸/年乙烷為原料，新建一座80萬噸/年乙烷裂解乙烯裝置。裝置，一套2萬噸/年的hexene-1裝置，支持公共工程系統和輔助生產設施的建設。該項目已被納入國家示范項目的乙烷制乙烯工廠。項目進展2018年6月27日，該項目的環境評估公開發布; 2019年1月22日，該項目的環境評估公開發布; 2019年1月24日，國家發改委與工業和信息化部聯合發布文件，正式組建中石油蘭州市。石化公司的長慶乙烯制乙烯項目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范項目。 

2019年3月中旬，環球工程有限公司以集中采購方式首次引入了Univation和Lyondell Basel的全密度聚乙烯和高密度聚乙烯加工技術。 2019年3月27日，項目環境評價獲得陜西省生態環境部門批準; 2019年7月21日，項目申請報告通過專家評審; 2019年8月6日，該項目經陜西省發改委批準; 2019年9月4日，該項目開始建設;該公司計劃委托該項目2021Q2。化工管道與化工設備一樣，是化工生產設備必不可少的組成部分。它們在連接具有不同過程功能的設備以完成特定過程中發揮作用。在某些情況下，管道本身也與化學設備相同。它還可以完成某些化學過程，即“流水線生產”?；す艿揽v橫交錯，管道種類繁多，輸送介質的理化性質多樣，管道系統接觸多，火災爆炸事故發生率高。管道破裂和爆炸事故，易于沿管道系統擴散這樣事故就會迅速擴大。研究化學品管道中的火災和爆炸事故的類型，預防和控制火災和爆炸事故，是實現化學品安全生產的重要任務?；瘜W管道系統中火災和爆炸事故的類型分析1.泄漏會引起火災和爆炸大多數石化管道運輸易燃易爆的介質，泄漏時容易造成火災和爆炸。這是因為泄漏的易燃介質在接觸點火源時會燃燒或爆炸。管道經常破裂和泄漏主要是：連接到設備的焊縫；閥門墊片管段直徑和彎頭；長期與腐蝕性介質接觸的管道閥，法蘭，管道段；運輸機械等。在不考慮管道熱膨脹的情況下，管道質量因素的泄漏，例如設計不合理，管道結構不合理，管道和閥門的連接不合理或螺紋系統不一致；材料本身有缺陷，壁太薄，有沙眼，替代材料不符合要求；加工不良，冷加工時內壁和外壁有劃痕；焊接質量差，焊接裂紋，錯位，燒穿，未焊接熔深，焊接旋鈕，咬邊等;閥門，法蘭等處的密封失效。管道過程因素的泄漏，例如管道中高速流動介質的沖擊和磨損；反復壓力的影響；腐蝕性介質的腐蝕；在高溫下長時間蠕變；低溫下操作材料的冷脆性斷裂；老化惡化；高壓物料引導破裂后進入低壓管道。

由外部因素引起的損壞，例如外部飛行物，強風等；設備和機械的振動，空氣脈動引起的振動和搖擺；施工造成的損壞；操作錯誤引起的泄漏，例如閥門的錯誤操作導致可燃材料的泄漏；超溫，超壓，超速，過載運行；無法進行維護，每周，不及時維護，逾期和有病的操作。 2.管道中形成爆炸性混合物。在停車，維護和駕駛過程中不更換管道?；蛘?，用非惰性氣體替代，或替代不完全，空氣混入管道中形成爆炸性混合物；或維護期間，盲板沒有在管道（特別是高壓管道）上被阻塞，導致空氣和可燃氣體混合。負壓管道吸人空氣。閥門操作不正確，導致空氣泄漏到管道中，或將易燃氣體與助燃氣體混合，當點燃點火源時，易燃氣體會爆炸。 3.管道中的超壓爆炸管道中的超壓爆炸與反應錯誤或反應容器的異常響應有關。冷卻介質輸送管道的故障會導致冷卻介質供應不足或中斷，從而導致生產系統中溫度過高和過壓的惡性循環。 ，最終導致設備，管道超壓爆炸事故。由于管道中的聚合或分解反應，可能導致壓力異常。例如，在乙烯和過氧化物催化劑的管道中，如果溫度太高并超過催化劑的起始溫度，乙烯將在管道中聚合或分解，產生高熱量，增加壓力，并導致管道破裂或爆炸。 。持續排放流體的管道，特別是排放氣態物質的工藝管道，可能由于諸如運輸速度下降之類的因素而導致設備中的物質及時排放，這可能導致設備超壓爆炸事故。高壓系統的材料流回低壓管道，從而導致壓力升高。 4.管道的堵塞和爆炸管道的堵塞會導致系統壓力急劇上升，從而導致爆炸破裂事故。運輸低溫液體或含水介質的管道在低溫環境下極易結冰“結冰”，特別是對于間歇使用的管道，在直徑減小的情況下流速較慢，在這種情況下停滯點和低位可能發生“凍結塊”。輸送高粘度或高濕度的粉狀和顆粒狀物料的管道易于輸送；管壁粘附在角落和轉彎處，最終導致堵塞。管道的設計或安裝是不合理的。例如，如果將大直徑的管道用于長距離運輸或管道直徑突然增大，則管道連接將不同軸，并會產生障礙。障礙物很容易被阻塞；物料與大塊物料混合時很容易堵塞；材料具有物理特性，如果不及時清洗，滯留和沉淀會導致管道阻塞。操作不當會導致管道前面的閥門無法打開，或者閥門被損壞或堵塞，或者容納物料的容器已滿，或者流速太慢，突然停機會導致物料沉積和堵塞。 

5.發生自燃。管道中的焦炭和積碳易于在高溫和高壓下自燃，從而引起燃燒或爆炸。硫化亞鐵是處理含硫原料油精煉廠的高壓管道中非常常見的物質。它是鐵銹和硫化氫之間反應的產物。當設備停用后關閉，并且在維護前與空氣接觸時，會迅速發生自燃。管道中介質的溫度高于自燃點，如果介質泄漏并與空氣接觸，它將自燃。 6.多個點火源在管道中運輸物料時，會有多個點火源。當打開和關閉管道閥時，閥瓣和閥座的撞擊和擠壓會成為撞擊點火的來源。當閥在高壓部分和低壓部分之間突然打開時，低壓部分中的氣體被急劇壓縮并且局部溫度升高，從而形成了絕熱壓縮點火源。在物料高速流動的過程中，在粉末和管壁之間存在粉末顆粒，液體和固體，液體和氣體，液體和另一種不溶混的液體，氣體以及少量固體或液體雜質。發生碰撞和摩擦時，很容易攜帶靜電并產生火花。各種外部點火源（如摩擦沖擊，明火，高溫物體，電火花和雷擊）位于危險物質運輸管道周圍。當從管道破裂或緊密密封中高速噴射出易燃材料時，會產生靜電，這將成為泄漏的易燃材料或周圍易燃材料的點火源。 7.容易成為火勢蔓延的通道。由于管道與各種設備相連，管道中的火災不僅會影響管道系統的正常運行，還會導致整個生產系統的發生。連鎖反應，事故迅速蔓延和擴大，特別是當管中的介質有毒時，它將對人類生命構成更大的威脅。在某些情況下，管道中傳播的爆炸會從爆燃變為爆炸，從而嚴重破壞建筑物（例如生產設備和車間）。化工管道火災爆炸事故的預防措施1.堅持安全布局原則。如果使用A或B類介質或有毒或腐蝕性介質來運輸火源的危險，則管道不應穿過與之無關的建筑物和結構。放置在同一管架上的各種介質管必須具有規定的距離。多層管架中的熱物料管道應布置在最上層，腐蝕性介質管道應布置在最下層。嚴禁將易燃液體和液化石油氣管道布置在蒸汽和熱物料管道附近。建議使用不燃材料管分開或保持不小于250mm的距離。 2.根據輸送介質的性質，溫度，壓力和流量適當選擇材料的選擇，設計，加工和安裝。請勿使用替代材料或濫用。

不要使用有缺陷的管道。例如，當需要高溫強度時。在350℃以下，使用沸騰鋼和半鎮靜鋼。在350℃時，應根據不同溫度使用鎮靜鋼，鉬鋼，鉻鉬鋼和不銹鋼。禁止使用碳素鋼。為了防止低溫脆性，請使用奧氏體鋼。閥體為不銹鋼和鋁，鎳銅合金管。易燃液體架空管道的支架應采用不燃材料建造。為了避免發生事故時易燃液體管道流動，可以將管道鋪設在不燃材料制成的溝槽中，并確保良好的自然通風以防止可燃蒸氣的積累。高溫物料管道應安裝不燃材料，以提供隔熱作用，以防止可燃物接觸高溫管道并引起火災。嚴格按照工藝設計要求進行設計。管徑的設計值應盡可能大。緩慢，彎頭和異徑管的數量應盡可能少，尤其是從水平到垂直過渡的彎頭的數量。管道的內壁應光滑，不允許有皺紋或突起，也不得安裝網格狀構件。管道的焊接質量符合要求，必須檢查焊縫進行無損檢測。管道的連接方法合理，可通過增加偏置墊或多層墊來消除橫截面偏差，間隙，錯位或錯位等安裝錯誤。當管道穿過墻壁，地板和屋頂時，應增加襯套，防火肩，防水帽和其他裝置。焊縫，法蘭和其他接頭應避開墻壁和地板。管道和配件不得與管架直接接觸：彼此直接接觸時，應根據設計溫度和壓力使用諸如增加木墊，軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離它們要求。 3.采取防腐措施，根據所輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。例如，對于硫化氫的腐蝕，可以在不同溫度下使用鉻鋼，不銹鋼或鍍鋁鋼。 Cr-Mo應該用于高溫氫脆。合金鋼;對于不同程度的硫腐蝕，分別使用5Cr，7Cr，9Cr鋼管。為了防止高溫氧化腐蝕，使用奧氏體不銹鋼管，5Cr或9Cr鋼管。采取合理的防腐蝕措施，例如涂層防腐蝕，襯里防腐蝕，電化學防腐蝕和緩蝕劑。其中，涂層防腐是最廣泛使用的，并且涂層防腐是最廣泛用于涂層防腐的。定期檢查管道是否腐蝕，特別是地下管網系統，并及時修理或更換嚴重腐蝕的零件。 4.消除管道殘余應力為了避免管道振動，可以采取措施設置減振裝置并增加靈活的設計。為了減少熱應力的破壞作用，采用了一種熱補償方法，該方法增加了管道系統的柔性并減輕了熱應力，例如使用專用的熱補償器。使用彈簧吊架結構或塞子限制管道在限制方向上的位移，在設備噴嘴附近設置固定支架，對于弱噴嘴的應力和力矩，增加彎頭，改變管道方向，增加管道系統的整體柔韌性或使用隔熱等方法。采取措施應對不同的外部負載。例如，為防止地基下沉，可以更改管道的安裝位置或支撐方法或加強地基設計。為防止外力撞擊，可以加強防護設施，靈活設計，合理安裝，圍欄或套管以及加強施工監督。 5.嚴格，安全的操作在生產操作過程中，根據工藝要求嚴格控制材料的溫度，壓力和流量等工藝參數。特別是用于輸送可燃氣體，可燃液體，可燃粉末和顆粒物料的管道，其輸送速度不應高于過程值。生產的關鍵部位，如加熱爐口，塔底，反應器底部，高溫泵的進出水口及其他管道，以及工作條件惡劣，應特別注意管道。冷卻介質的輸送管道應確保冷卻介質的供應并避免中斷。如有必要，可以安裝雙水源和電源控制，以防止生產系統中溫度過高和過壓的惡性循環。及時清除污垢，沉淀物和其他沉積物，嚴禁使用鐵工具或制造火星的設備通過易燃，易爆和自發的不穩定沉積物。定期清除管道及周圍設備和設施上的灰塵，以減少灰塵沉積。在凍結季節前后，要注意管道的防凍和解凍，例如集水器，壓力表的彎頭，排水閥等。如果發現問題，則應采取隔熱措施和防凍措施。及時。不使用水或使用結霜的管道時，將管道中的介質排干。及時維修管道。嚴禁超載，加班和生病。六，加強消防安全管理根據使用壓力管道的安全管理和監督規定，對使用中的管道進行定期檢查，以發現泄漏和管道損壞，防止管道系統滴漏。停車檢查修理和驅動前，應按規定進行管道排氣置換操作，檢查合格后，應進行消防檢查或驅動。進行消防工作時，必須嚴格執行消防規程。嚴禁將易燃易爆物質堆放在危險物料管道和高溫管道周圍。嚴禁在需要散熱的管道上堆放各種雜物，以防止熱量積聚引起火災。避開危險物質運輸管道周圍的各種火源。 7.采取防靜電措施。粉末狀和顆粒狀物料的輸送管道應采用導電性好的材料并配備良好的除靜電裝置。工廠和車間的氧氣管，乙炔管，儲油運輸設備，通風設備，空氣管等必須整體連接并接地。在鋪設在地面或溝槽上的管道的起點，末端，分支和直管段，應每100m安裝一次防靜電接地裝置。接地電阻不應大于30Ω。接地點應位于固定的管道墩（框架）上。 8.設置防火防爆裝置在易發生超壓爆炸的管道上，必須安裝防爆泄壓裝置，例如安全閥；在可能引起火焰蔓延的管道上，必須安裝水封，沙封，滅火器或消防閥。在高壓和低壓系統之間的連接處以及易于回流的管道上，需要使用止回閥和截止閥。在泵和閥門的入口處安裝管道過濾器，以防止雜質或夾雜物引起的事故。有火災和爆炸危險的輸送管道應配備惰性介質管道保護裝置。易燃氣體排氣管道應安裝氮氣密封或阻火器，以防止火勢蔓延?；馂拿芗凸艿谰W絡系統可以配備可燃氣體濃度檢測和警報裝置，以及時發現潛在的火災隱患。還可以安裝噴水滅火裝置，如噴水滅火，以便及時撲滅早期火災。

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