3月25日，陜西省應(yīng)急管理部門確認(rèn)，中國石油天然氣集團(tuán)公司陜西省榆林市上固天然氣處理廠發(fā)生破裂，造成2人死亡，4人受傷。知情人士說，3月23日，長谷油田上谷天然氣加工廠管線建設(shè)發(fā)生事故，人員傷亡。古代天然氣加工廠的工程效果圖25日，陜西省應(yīng)急管理部門工作人員證實(shí)，該事故發(fā)生在管道建設(shè)期間，造成2人死亡4人受傷。事故細(xì)節(jié)將報(bào)告有關(guān)部門。長谷油田上谷天然氣處理廠于2015年6月成立。2019年12月30日，該項(xiàng)目機(jī)械完工。原計(jì)劃于2020年4月底建成并投入生產(chǎn)。長谷油田上谷天然氣處理廠項(xiàng)目是亞洲最大的乙烷回收項(xiàng)目，也是中國石油集團(tuán)的重點(diǎn)項(xiàng)目。

這是2019年長慶油田“天照”項(xiàng)目，是長慶油田多年來最大的投資。體育用品。項(xiàng)目總投資46億元，年加工規(guī)模200億立方米，占地846畝，年產(chǎn)150.2萬噸。其中，乙烷年產(chǎn)量105.27萬噸，占總產(chǎn)值的70％以上，液化石油氣35.63萬噸，穩(wěn)定輕烴9.3萬噸。該項(xiàng)目生產(chǎn)的乙烷將作為裂化原料通過管道輸送到該國的第一個(gè)乙烷制乙烯示范項(xiàng)目，液化氣和輕烴將被輸送到蘭州石化為其提供70萬噸/年的輕質(zhì)原料乙烯項(xiàng)目。我們希望盡快找出爆炸的原因，消除其他隱患，并確保未來項(xiàng)目的總體安全穩(wěn)定運(yùn)行。中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷改乙烯項(xiàng)目園區(qū)總投資108.6億元。長慶油田天然氣分離項(xiàng)目年產(chǎn)乙烷105萬噸/年為原料，新建80萬噸/年乙烷裂解乙烯裝置。噸/年聚乙烯裝置，一套2萬噸/年己烯-1裝置，支持公共工程系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)。該項(xiàng)目已被納入國家示范項(xiàng)目的乙烷制乙烯工廠。

項(xiàng)目進(jìn)展2018年6月27日，該項(xiàng)目的環(huán)境評估公開發(fā)布; 2019年1月22日，該項(xiàng)目的環(huán)境評估公開發(fā)布; 2019年1月24日，國家發(fā)改委與工業(yè)和信息化部聯(lián)合發(fā)布文件，正式組建中石油蘭州市。石化公司的長慶乙烯制乙烯項(xiàng)目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范項(xiàng)目。 2019年3月中旬，環(huán)球工程有限公司以集中采購方式首次引入了Univation和Lyondell Basel的全密度聚乙烯和高密度聚乙烯加工技術(shù)。 2019年3月27日，項(xiàng)目環(huán)境評價(jià)獲得陜西省生態(tài)環(huán)境部門批準(zhǔn); 2019年7月21日，項(xiàng)目申請報(bào)告通過專家評審; 2019年8月6日，該項(xiàng)目經(jīng)陜西省發(fā)改委批準(zhǔn); 2019年9月4日，該項(xiàng)目開始建設(shè);該公司計(jì)劃委托該項(xiàng)目2021Q2。化工管道與化工設(shè)備一樣，是化工生產(chǎn)設(shè)備必不可少的組成部分。它們在連接具有不同過程功能的設(shè)備以完成特定過程中發(fā)揮作用。在某些情況下，管道本身也與化學(xué)設(shè)備相同。它還可以完成某些化學(xué)過程，即“流水線生產(chǎn)”。化工管道縱橫交錯(cuò)，管道種類繁多，輸送介質(zhì)的理化性質(zhì)多樣，管道系統(tǒng)接觸多，火災(zāi)爆炸事故發(fā)生率高。管道破裂和爆炸事故，易于遵循管道系統(tǒng)的擴(kuò)展導(dǎo)致事故迅速擴(kuò)大。研究化學(xué)品管道中的火災(zāi)和爆炸事故的類型，預(yù)防和控制火災(zāi)和爆炸事故，是實(shí)現(xiàn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的重要任務(wù)。化學(xué)管道系統(tǒng)中火災(zāi)和爆炸事故的類型分析1.泄漏會引起火災(zāi)和爆炸大多數(shù)石化管道運(yùn)輸易燃易爆的介質(zhì)，泄漏時(shí)容易造成火災(zāi)和爆炸。這是因?yàn)樾孤┑囊兹冀橘|(zhì)在接觸點(diǎn)火源時(shí)會燃燒或爆炸。

管道經(jīng)常破裂和泄漏主要是：連接到設(shè)備的焊縫；閥門墊片管段直徑和彎頭；長期與腐蝕性介質(zhì)接觸的管道閥，法蘭，管道段；運(yùn)輸機(jī)械等。在不考慮管道熱膨脹的情況下，管道質(zhì)量因素的泄漏，例如設(shè)計(jì)不合理，管道結(jié)構(gòu)不合理，管道和閥門的連接不合理或螺紋系統(tǒng)不一致；材料本身有缺陷，壁太薄，有沙眼，替代材料不符合要求；加工不良，冷加工時(shí)內(nèi)壁和外壁有劃痕；焊接質(zhì)量差，焊接裂紋，錯(cuò)位，燒穿，未焊接熔深，焊接旋鈕，咬邊等;閥門，法蘭等處的密封失效。管道過程因素的泄漏，例如管道中高速流動介質(zhì)的沖擊和磨損；反復(fù)壓力的影響；腐蝕性介質(zhì)的腐蝕；在高溫下長時(shí)間蠕變；低溫下操作材料的冷脆性斷裂；老化惡化；高壓物料引導(dǎo)破裂后進(jìn)入低壓管道。由外部因素引起的損壞，例如外部飛行物，強(qiáng)風(fēng)等；設(shè)備和機(jī)械的振動，空氣脈動引起的振動和搖擺；施工造成的損壞；操作錯(cuò)誤引起的泄漏，例如閥門的錯(cuò)誤操作導(dǎo)致可燃材料的泄漏；超溫，超壓，超速，過載運(yùn)行；無法進(jìn)行維護(hù)，每周，不及時(shí)維護(hù)，逾期和有病的操作。 2.管道中形成爆炸性混合物。管道尚未更換，或已用非惰性氣體更換，或更換未完成。空氣混入管道中，形成爆炸性混合物。維護(hù)期間，盲板沒有在管道（特別是高壓管道）上堵塞，從而導(dǎo)致空氣與可燃?xì)怏w混合；負(fù)壓管道吸入空氣；閥門操作不當(dāng)會導(dǎo)致空氣泄漏到管道中，或?qū)⒁兹細(xì)怏w和助燃?xì)怏w混合，遇到點(diǎn)火源時(shí)會發(fā)生爆炸。 3.管道中的超壓爆炸管道中的超壓爆炸與反應(yīng)錯(cuò)誤或反應(yīng)容器的異常響應(yīng)有關(guān)。冷卻介質(zhì)輸送管道的故障會導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷，從而導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)中溫度過高和過壓的惡性循環(huán)。 ，最終導(dǎo)致設(shè)備，管道超壓爆炸事故。由于管道中的聚合或分解反應(yīng)，可能導(dǎo)致壓力異常。例如，在乙烯和過氧化物催化劑的管道中，如果溫度太高并超過催化劑的起始溫度，乙烯將在管道中聚合或分解，產(chǎn)生高熱量，增加壓力，并導(dǎo)致管道破裂或爆炸。 

持續(xù)排放流體的管道，特別是排放氣態(tài)物質(zhì)的工藝管道，可能由于諸如運(yùn)輸速度下降之類的因素而導(dǎo)致設(shè)備中的物質(zhì)及時(shí)排放，這可能導(dǎo)致設(shè)備超壓爆炸事故。高壓系統(tǒng)的材料流回低壓管道，從而導(dǎo)致壓力升高。 4.管道的堵塞和爆炸管道的堵塞會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力急劇上升，從而導(dǎo)致爆炸破裂事故。運(yùn)輸?shù)蜏匾后w或含水介質(zhì)的管道在低溫環(huán)境下極易結(jié)冰“結(jié)冰”，特別是對于間歇使用的管道，在直徑減小的情況下流速較慢，在這種情況下停滯點(diǎn)和低位可能發(fā)生“凍結(jié)塊”。輸送高粘度或高濕度的粉狀和顆粒狀物料的管道易于輸送；管壁粘附在角落和轉(zhuǎn)彎處，最終導(dǎo)致堵塞。管道的設(shè)計(jì)或安裝是不合理的。連接不一樣，在有障礙物的地方很容易被阻塞；物料太大時(shí)容易造成堵塞；如果材料粘附，如果不及時(shí)清洗，將導(dǎo)致管道阻塞等。不正確的操作會導(dǎo)致管道前面的閥門無法打開，或者閥門被損壞或堵塞，或者容器被接收。物料已滿，或流速太慢，突然停機(jī)會導(dǎo)致物料沉積和阻塞。 5.發(fā)生自燃。管道中的焦炭和積碳易于在高溫和高壓下自燃，從而引起燃燒或爆炸。硫化亞鐵是處理含硫原料油精煉廠的高壓管道中非常常見的物質(zhì)。它是鐵銹和硫化氫之間反應(yīng)的產(chǎn)物。當(dāng)設(shè)備停用后關(guān)閉，并且在維護(hù)前與空氣接觸時(shí)，會迅速發(fā)生自燃。管道中介質(zhì)的溫度高于自燃點(diǎn)，如果介質(zhì)泄漏并與空氣接觸，它將自燃。 6.多個(gè)點(diǎn)火源在管道中運(yùn)輸物料時(shí)，會有多個(gè)點(diǎn)火源。當(dāng)打開和關(guān)閉管道閥時(shí)，閥瓣和閥座的撞擊和擠壓會成為撞擊點(diǎn)火的來源。

當(dāng)閥在高壓部分和低壓部分之間突然打開時(shí)，低壓部分中的氣體被急劇壓縮并且局部溫度升高，從而形成了絕熱壓縮點(diǎn)火源。在物料高速流動的過程中，在粉末和管壁之間存在粉末顆粒，液體和固體，液體和氣體，液體和另一種不溶混的液體，氣體以及少量固體或液體雜質(zhì)。發(fā)生碰撞和摩擦?xí)r，很容易攜帶靜電并產(chǎn)生火花。各種外部點(diǎn)火源（如摩擦沖擊，明火，高溫物體，電火花和雷擊）位于危險(xiǎn)物質(zhì)運(yùn)輸管道周圍。當(dāng)從管道破裂或緊密密封中高速噴射出易燃材料時(shí)，會產(chǎn)生靜電，這將成為泄漏的易燃材料或周圍易燃材料的點(diǎn)火源。 7.容易成為火勢蔓延的通道。由于管道與各種設(shè)備相連，管道起火不僅會影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還會引起整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)具有連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴(kuò)大。特別是當(dāng)管道中的介質(zhì)有毒時(shí)，它會威脅到生命。在某些情況下，管道中傳播的爆炸會從爆燃變?yōu)楸ǎ瑥亩鴩?yán)重破壞建筑物（例如生產(chǎn)設(shè)備和車間）。化工管道火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施1.堅(jiān)持安全布局原則。如果使用A或B類介質(zhì)或有毒或腐蝕性介質(zhì)來運(yùn)輸火源的危險(xiǎn)，則管道不應(yīng)穿過與之無關(guān)的建筑物和結(jié)構(gòu)。放置在同一管架上的各種介質(zhì)管必須具有規(guī)定的距離。多層管架中的熱物料管道應(yīng)布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在最下層。嚴(yán)禁將易燃液體和液化石油氣管道布置在蒸汽和熱物料管道附近。建議使用不燃材料管分開或保持不小于250mm的距離。 2.根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，溫度，壓力和流量適當(dāng)選擇材料的選擇，設(shè)計(jì)，加工和安裝。請勿使用替代材料或?yàn)E用。不要使用有缺陷的管道。例如，當(dāng)需要高溫強(qiáng)度時(shí)。在350℃以下，使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。在350℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同溫度使用鎮(zhèn)靜鋼，鉬鋼，鉻鉬鋼和不銹鋼。禁止使用碳素鋼。為了防止低溫脆性，請使用奧氏體鋼。閥體為不銹鋼和鋁，鎳銅合金管。易燃液體架空管道的支架應(yīng)采用不燃材料建造。為了避免發(fā)生事故時(shí)易燃液體管道流動，可以將管道鋪設(shè)在不燃材料制成的溝槽中，并確保良好的自然通風(fēng)以防止可燃蒸氣的積累。高溫物料管道應(yīng)安裝不燃材料，以提供隔熱作用，以防止可燃物接觸高溫管道并引起火災(zāi)。嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，管徑的設(shè)計(jì)值應(yīng)盡可能大彎曲和縮小應(yīng)緩慢，彎頭和異徑管的數(shù)量應(yīng)盡可能少，尤其是從水平到垂直過渡的彎頭的數(shù)量。管道的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有皺紋或突起，也不得安裝網(wǎng)格狀構(gòu)件。

管道的焊接質(zhì)量符合要求，必須檢查焊縫進(jìn)行無損檢測。管道的連接方法合理，可通過增加偏置墊或多層墊來消除橫截面偏差，間隙，錯(cuò)位或錯(cuò)位等安裝錯(cuò)誤。當(dāng)管道穿過墻壁，地板和屋頂時(shí)，應(yīng)增加襯套，防火肩，防水帽和其他裝置。焊縫，法蘭和其他接頭應(yīng)避開墻壁和地板。管道和配件不得與管架直接接觸：彼此直接接觸時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度和壓力使用諸如增加木墊，軟金屬片或橡膠石棉墊等措施隔離它們要求。 3.采取防腐措施，根據(jù)所輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。例如，對于硫化氫的腐蝕，可以在不同溫度下使用鉻鋼，不銹鋼或鍍鋁鋼。 Cr-Mo應(yīng)該用于高溫氫脆。合金鋼;對于不同程度的硫腐蝕，分別使用5Cr，7Cr，9Cr鋼管。為了防止高溫氧化腐蝕，使用奧氏體不銹鋼管，5Cr或9Cr鋼管。采取合理的防腐蝕措施，例如涂層防腐蝕，襯里防腐蝕，電化學(xué)防腐蝕和緩蝕劑。其中，涂層防腐是最廣泛使用的，并且涂層防腐是最廣泛用于涂層防腐的。定期檢查管道是否腐蝕，特別是地下管網(wǎng)系統(tǒng)，并及時(shí)修理或更換嚴(yán)重腐蝕的零件。 4.消除管道殘余應(yīng)力為了避免管道振動，可以采取措施設(shè)置減振裝置并增加靈活的設(shè)計(jì)。為了減少熱應(yīng)力的破壞作用，采用了一種熱補(bǔ)償方法，該方法增加了管道系統(tǒng)的柔性并減輕了熱應(yīng)力，例如使用專用的熱補(bǔ)償器。使用彈簧懸掛器結(jié)構(gòu)或塞子來限制管道在限制方向上的位移，在設(shè)備噴嘴附近設(shè)置固定支架以減弱噴嘴的應(yīng)力和力矩，增加彎頭，改變管道的方向，增加管道系統(tǒng)的整體靈活性或使用隔熱等方法。采取措施應(yīng)對不同的外部負(fù)載。例如，為防止地基下沉，可以更改管道的安裝位置或支撐方法或加強(qiáng)地基設(shè)計(jì)。為防止外力撞擊，可以加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施，靈活設(shè)計(jì)，合理安裝，圍欄或套管以及加強(qiáng)施工監(jiān)督。 5.嚴(yán)格，安全的操作在生產(chǎn)操作過程中，根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制材料的溫度，壓力和流量等工藝參數(shù)。特別是用于輸送可燃?xì)怏w，可燃液體，可燃粉末和顆粒物料的管道，其輸送速度不應(yīng)高于過程值。生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，如加熱爐口，塔底，反應(yīng)器底部，高溫泵的進(jìn)出水口及其他管道，以及工作條件惡劣，應(yīng)特別注意管道。冷卻介質(zhì)的輸送管道應(yīng)確保冷卻介質(zhì)的供應(yīng)并避免中斷。

如有必要，可以安裝雙水源和電源控制，以防止生產(chǎn)系統(tǒng)中溫度過高和過壓的惡性循環(huán)。及時(shí)清除污垢，沉淀物和其他沉積物，嚴(yán)禁使用鐵工具或制造火星的設(shè)備通過易燃，易爆和自發(fā)的不穩(wěn)定沉積物。定期清除管道及周圍設(shè)備和設(shè)施上的灰塵，以減少灰塵沉積。在凍結(jié)季節(jié)前后，要注意管道的防凍和解凍，例如集水器，壓力表的彎頭，排水閥等。如果發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)采取隔熱措施和防凍措施。及時(shí)。不使用水或使用結(jié)霜的管道時(shí)，將管道中的介質(zhì)排干。及時(shí)維修管道。嚴(yán)禁超載，加班和生病。六，加強(qiáng)消防安全管理定期對使用中的管道按照《壓力管道安全管理和監(jiān)督條例》進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)泄漏和管道損壞，并防止管道系統(tǒng)運(yùn)行和滴落。泄漏現(xiàn)象。停運(yùn)維修保養(yǎng)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道排氣置換作業(yè)，檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行消防檢查或行駛。進(jìn)行消防工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行消防規(guī)程。嚴(yán)禁將易燃易爆物質(zhì)堆放在危險(xiǎn)物料管道和高溫管道周圍。嚴(yán)禁在需要散熱的管道上堆放各種雜物，以防止熱量積聚引起火災(zāi)。避開危險(xiǎn)物質(zhì)運(yùn)輸管道周圍的各種火源。 7.采取防靜電措施。粉末狀和顆粒狀物料的輸送管道應(yīng)采用導(dǎo)電性好的材料并配備良好的除靜電裝置。工廠和車間的氧氣管，乙炔管，儲油運(yùn)輸設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備，空氣管等必須整體連接并接地。在鋪設(shè)在地面或溝槽上的管道的起點(diǎn)，末端，分支和直管段，應(yīng)每100m安裝一次防靜電接地裝置。接地電阻不應(yīng)大于30Ω。接地點(diǎn)應(yīng)位于固定的管道墩（框架）上。 8.設(shè)置防火防爆裝置在易發(fā)生超壓爆炸的管道上，必須安裝防爆泄壓裝置，例如安全閥；在可能引起火焰蔓延的管道上，必須安裝水封，沙封，滅火器或消防閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的連接處以及易于回流的管道上，需要使用止回閥和截止閥。在泵和閥門的入口處安裝管道過濾器，以防止雜質(zhì)或夾雜物引起的事故。有火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的輸送管道應(yīng)配備惰性介質(zhì)管道保護(hù)裝置。易燃?xì)怏w排氣管道應(yīng)安裝氮?dú)饷芊饣蜃杌鹌鳎苑乐够饎萋印；馂?zāi)密集型管道網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以配備可燃?xì)怏w濃度檢測和警報(bào)裝置，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的火災(zāi)隱患。還可以安裝噴水滅火裝置，如噴水滅火，以便及時(shí)撲滅早期火災(zāi)。

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