pmma塑料特性：
PMMA的熔融流變性在加工溫度下基本接近非牛頓流變，這意味著其熔融粘度主要受壓力（剪切速率）支配。因此，主要通過(guò)增加壓力來(lái)降低粘度和增加流動(dòng)性。但是，其熔體粘度比PE，PS等高得多，因此注射成型所需的壓力較高。而且，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對(duì)溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進(jìn)成型。
MMAPMMA顆粒易于吸收空氣中的水分，最高可達(dá)3％。成型前必須將其干燥，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡。使用返回材料時(shí)要多加注意。
（3）由于PMMA是非晶態(tài)聚合物，因此成型收縮率小，為0.5?1.8％。
P由于PMMA的熔融粘度高，流動(dòng)性差，冷卻速度快并且產(chǎn)品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此PMMA成型工藝要求嚴(yán)格，模具設(shè)計(jì)要求高，并且產(chǎn)品通常需要后加工。
MMAPMMA產(chǎn)品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中容易出現(xiàn)銀紋；銀條紋的出現(xiàn)是玻璃狀聚合物脆性斷裂的先決條件。銀條中材料的斷裂導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，從而導(dǎo)致最終斷裂。銀條紋是由材料內(nèi)部的應(yīng)力引起的，因此在成型過(guò)程中應(yīng)注意減少或避免它們，也就是說(shuō)，在成型期間要有足夠的保持時(shí)間。 。而且，其熔體粘度隨溫度升高而降低，并且其對(duì)溫度的敏感性高于其他熱塑性塑料。因此，必須控制溫度以促進(jìn)成型。

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