PC注塑工藝和技巧：

PC具有出色的性能，高透明度，良好的沖擊韌性，抗蠕變性和寬溫度范圍。

PC的加工特性：熔體粘度對剪切速率的敏感性小，但對溫度的敏感性大，沒有明顯的熔點，熔體粘度高，樹脂在高溫下易水解，產品容易破解。

對于這些特征，我們必須特別注意不同的處理方式：

要[PC注射成型技術]增加熔體流動性，而不是使用[PC注射成型技術]來增加注射壓力，應使用一種提高注射溫度的方法；

需要使用短而厚的流道和模具澆口來減少流體的壓力損失，并且需要更高的注射壓力。

樹脂在成型之前需要充分干燥，以便將其水含量（PC注射成型技術）控制在0.02％以下；

另外，在加工過程中應對樹脂采取絕緣措施，以防止再次潤濕。

不僅需要合理的產品設計，而且成型工藝也應適當掌握，例如提高模具溫度和對產品進行后處理以減少或消除內部應力。根據產品的不同情況及時校正工藝參數。

PC注塑成型技術

讓我們來談談成型過程：

1.原料干燥

基于PC的塑料即使遇到非常低的水分含量，也會發生水解和鍵斷裂，從而降低分子[PC注塑成型工藝技能]和物理強度。因此，在成型加工之前，聚碳酸酯的水分應嚴格控制在0.02％以下，以免降低成型品的機械強度或避免表面上出現氣泡和銀紋等異常外觀。

PC對水極為敏感，因此在注射前必須將其充分干燥以使其含水。 [PC注塑工藝技能]降低到0.02％以下，PC一般干燥條件：100?120℃，時間至少4小時；

2.注射溫度

注射溫度必須必須整合產品的形狀，尺寸和模具結構。產品性能，要求和情況的其他方面只有在考慮之后才能考慮。

通常，成型時的溫度選擇在270?320℃之間。如果溫度過高，PC會分解，產品的顏色會變深，并且表面會出現銀線，深色條紋，黑點，氣泡和其他缺陷。同時，物理和機械性能也顯著下降。 PC對溫度也非常敏感。熔體粘度隨溫度升高而顯著降低。機筒溫度為250?320℃。 （最好不要超過350℃）。適當提高料筒溫度對PC的塑化是有利的。必要時進行內應力退火，烘箱溫度125?135℃，時間2小時，自然冷卻至常溫。

3.注射壓力

它對PC產品的物理和機械性能，內部應力以及成型收縮有一定影響。它對產品的外觀和脫模有很大影響。注射壓力太低或太高都會導致產品中的某些缺陷。通常，注射壓力控制在80-120MPA之間。對于具有薄壁，長過程，復雜形狀和小澆口的產品，為了克服熔體流動的阻力并及時填充模具型腔，需要更高的注射壓力（120 -145MPA）。因此，獲得了完整且光滑的表面產品。

流動性差，需要高壓注入，但是必須考慮到塑料零件的大內應力（可能導致破裂）

注射速度：壁厚適中，壁厚適中。

4.保壓和保壓時間

保持壓力的大小和保持壓力的長度對PC產品的內部應力影響更大。保持壓力過小，收縮效果小，并且容易產生真空氣泡或表面收縮。口腔周圍容易產生較大的內應力。在實際加工中，通常通過高材料溫度和低保壓來解決。保持時間的選擇應基于產品和澆口的厚度根據尺寸，模具溫度等，通常小而薄的產品不需要很長的保持時間。相反，大而厚的產品應具有較長的保存時間。停留時間的長度可以通過測試澆口密封時間來確定。

5.注射速度

它對PC產品的性能沒有明顯影響。除了薄壁，小澆口，深孔和長流量產品外，通常使用中等或緩慢加工，并且優選多階段注入，并且通常使用慢速-快慢。多階段注射。

6.模具溫度

模具溫度控制：85?120°C，一般控制在80-100°C。對于形狀復雜，較薄和要求更高的產品，也可以將其提高到100-120°C，但不能超過模具的溫度熱變形溫度。模具溫度較高，可以減小模具溫度與PC材料溫度之間的差異，從而可以減少零件的內部應力。

7.螺桿轉速和背壓

由于PC的熔體粘度相對較高，有利于塑化，有利于排氣，有利于塑料機的維護，防止螺桿過載，并且螺桿的速度不能太高。通常，將其控制在30-60R / MIN是合適的。優選將背壓控制在注射壓力的10-15％之間。

8.添加劑的使用

在PC的注塑過程中，應嚴格控制脫模劑的使用，回收材料的使用不得超過三倍。 [PC注射成型技術]的使用率應約為20％。

9.PC注塑，對模具要求更高

1）將流動通道設計得盡可能長且粗，彎曲位置要少。使用圓形截面的流道和流道進行研磨和拋光，以減少熔體的流阻。

2）射流澆口可以使用任何類型的澆口，但水位直徑不能小于1.5MM。

10.生產PC產品的壓力機要求

要求產品的最大注射量[PC注塑工藝技能]（包括流道，澆口等）應不大于標稱注射量[PC注塑工藝】70-80％；

夾緊壓力：成品投影面積每平方厘米0.47至0.78 [PC注射成型技術]（或每平方英寸3至5 [PC注射技術]）;

機器尺寸：成品的重量[PC注塑技術]約為注塑機容量[PC注塑技術]的40％到60％。例如，該機器使用聚苯乙烯來表達其能力[PC注射成型技術]（盎司），因此需要減少10％，這是使用GUANG DA [PC注射成型技術]來實現的。 1盎司= 28.3克。

螺釘：螺釘的長度至少應為15個直徑，其L / D為20：1。壓縮比應為1.5：1至30：1。螺釘前端的截止閥應采用滑動閥。環型，樹脂流動間隙應至少為3.2MM。

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