pc材料怎么加工透明？

透明塑料PC gf產品具有很高的透光率，因此對PC gf塑料產品的表面質量要求必須嚴格，并且不得有任何條紋，氣孔，增白，光暈，黑點，變色和光澤差等缺陷。整個注塑成型過程必須高度重視，并對原材料，設備，模具甚至產品的設計提出嚴格和特殊的要求。


另外，由于透明PC gf塑料大多具有較高的熔點和較差的流動性，因此為了確保產品的表面質量，經常需要較高的溫度。諸如注射壓力和注射速度之類的工藝參數也必須進行微調，以進行塑料注射。它充滿了模具，但不會產生內應力并導致產品變形和破裂。因此，從原料準備，設備和模具要求，注塑工藝以及產品原料處理等方面都需要嚴格的操作。


1.原料的制備和干燥


由于PC gf塑料中的任何雜質都可能影響產品的透明度，因此在存儲，運輸和進料過程中必須將其密封，以確保原材料的清潔。尤其是，原料中含有水分，加熱后會導致原料變質，因此必須進行干燥。


注塑時，進料必須使用干燥的料斗。還應注意的是，在干燥過程中，輸入空氣最好應進行過濾和除濕，以確保不會污染原料。


2.機筒，螺絲及配件的清潔


為了防止PC gf原材料污染以及舊材料或雜質存儲在螺釘和附件的凹槽中，特別是在熱穩定性較差的樹脂中，應在使用前和關機后使用螺釘清潔劑清潔每一塊使它不粘手。有雜質。當沒有螺絲清潔劑時，可以使用PE和PS等樹脂清潔螺絲。


暫時停止機器運行時，為防止原料長時間在高溫下停留而導致溶液降解，烘干機和料筒溫度降低，例如PC gf，PMMA和其他料筒溫度必須降低到160°C以下（PC的料斗溫度應降低到100°C以下）。


3.模具設計中應注意的問題


為了防止由于塑料成型不良而導致的原材料回流或冷卻不均勻而導致表面缺陷和劣化，通常在設計模具時應注意以下幾點：


壁厚應盡可能均勻，拔模角應足夠大；

過渡部分應平滑并逐漸過渡，以防止出現尖角和尖銳邊緣，尤其是PC gf產品一定不能有縫隙；

閘板和流道應盡可能寬且粗短，閘板的位置應根據收縮和冷凝過程確定，必要時應添加冷料井；

模具表面應光滑且粗糙度低（最好小于0.8）；

發泄。儲罐必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體；

除PET外，壁厚不應太薄，通常不應小于1mm。

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