pc塑料注塑工藝及其注意事項：

聚碳酸酯具有高的熔融粘度，并且在熔融狀態(tài)下的流變學(xué)方面接近牛頓流體。因此，聚碳酸酯的熔體粘度比壓力對溫度變化更敏感。隨著溫度的升高，顯著降低。在成型過程中，調(diào)節(jié)溫度比調(diào)節(jié)壓力更為重要。

PC工藝特點(diǎn)

熔體粘度對溫度敏感

無明顯熔點(diǎn)，高熔體粘度

樹脂在高溫下容易水解

產(chǎn)品容易破裂

PC成型設(shè)備

螺釘：通常，使用帶止回環(huán)的單頭全螺紋漸進(jìn)式壓縮螺釘。 2到3的壓縮比表示溫度控制儀必須達(dá)到400。使用專門設(shè)計的噴嘴可減少流口水。

PC產(chǎn)品及模具

產(chǎn)品的成型收縮率為0.5?0.7％。產(chǎn)品的脫模梯度為50′?1°。流量比為100：1。壁厚設(shè)計為：1.5?5mm。盡可能少使用金屬插件。為了獲得具有更好的透明度的氣槽，模具型腔的表面粗糙度越小越好，并且模具應(yīng)具有加熱控制功能。

PC原料準(zhǔn)備

注意，分子量大并且難以成型。

PC的平衡吸水率為0.3，模制品中的允許水分含量為0.02％，優(yōu)選小于0.015％，并且原料需要干燥。

PC樹脂優(yōu)選在真空中在110-120℃的溫度下干燥10-24小時。

PC成型工藝

注射溫度：270?320

注射壓力：80?120MPa

注射速度：多級注射速度，中等或慢速填充速度

模具溫度：100?120

螺桿轉(zhuǎn)速：為防止螺桿負(fù)荷過大，一般為30?60RPM

電腦筆記注意

盡量減少使用脫模劑。使用再生材料的次數(shù)不超過3次，不超過20％

桶清潔，產(chǎn)品后處理

聚碳酸酯（PC）

PC的熔融粘度高，流動性差，冷卻速度快。對于薄壁，復(fù)雜形狀和多芯零件，需要使用較高的材料溫度（300）和較高的成型壓力來進(jìn)行快速加工。并且通過提高模具的溫度，減少了零件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

對于一般的PC零件，應(yīng)盡可能使用低壓，低速和較高的模具溫度。 “三高一快（即高材料溫度，高壓，高模具溫度，快速注射）”和“兩高，一低一慢（即高）材料溫度，高模具溫度，低壓，慢注射）

“這兩種操作模式是相對的。在實際操作中，根據(jù)PC的制備方法和供應(yīng)商提供的信息，使用試錯法來量化測試模式。聚碳酸酯（PC）應(yīng)特別注意付給厚壁產(chǎn)品加工

“保持壓力

普通注塑機(jī)的調(diào)整只能按時間調(diào)整。長的保持時間可使產(chǎn)品致密，尺寸趨于穩(wěn)定，并且不易形成真空氣泡。

一些產(chǎn)品是結(jié)構(gòu)部件，并且經(jīng)常使用金屬插件。使用這些插件時，應(yīng)將其預(yù)熱。預(yù)熱溫度與模具溫度的下限相同。預(yù)熱的目的是避免冷卻期間金屬和塑料的存儲與存儲之間的差異，該差異已導(dǎo)致零件出現(xiàn)應(yīng)力開裂。

對于厚壁零件，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件和帶有金屬嵌件的產(chǎn)品，應(yīng)在注塑后進(jìn)行退火處理。退火溫度

110 8-10小時。

聚碳酸酯（PC）

產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力檢查方法；

1.偏光測試

2.溶劑浸漬

將產(chǎn)品浸入苯，四氯化碳，環(huán)己烷，乙醇，甲醇等中。在劑中，應(yīng)力是根據(jù)零件開裂所需的時間來判斷的，時間越長，應(yīng)力越小。通常如果蘸

5-15秒開裂，表明應(yīng)力非常大，如果超過

它在1-2分鐘內(nèi)沒有開裂，表明應(yīng)力很小，并且產(chǎn)品不會造成問題。

3。 TNP測試

溶液組成和比例：甲苯+正丙醇= 1：3

溶液溫度：22±3

將制品浸入溶液中3分鐘，不開裂，表明應(yīng)力很小，開裂表明應(yīng)力很大。

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