pc注塑工藝問題匯總及解決辦法：

聚碳酸酯，簡稱PC，是一種無定形，無毒，無味，高度透明，無色或微黃色的熱塑性工程塑料。由于其優(yōu)異的機械性能，它通常被稱為防彈橡膠。優(yōu)異的抗沖擊性，抗張強度，抗彎強度，高抗壓強度，小蠕變，尺寸穩(wěn)定和透明性。
PC具有較大的吸水率。在加工之前，必須對其進行預(yù)熱和干燥。純PC在120°C干燥。改性PC通常在110°C干燥4小時以上。回收材料的比例可以達到20％，在某些情況下可以使用100％的回收材料。實際數(shù)量取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
pc的熔體粘度遠大于PA，Ps，pE等，并且流動性差。熔體流動特性接近牛頓流體。熔體粘度受剪切速率的影響較小，并且對溫度變化非常敏感。因此，只要在成型過程中調(diào)節(jié)加工溫度，就可以有效地控制PC的表觀粘度。溫度過高將導(dǎo)致產(chǎn)品變黑，從而使產(chǎn)品變暗，表面出現(xiàn)銀線，深色條紋，黑點，氣泡和其他缺陷，并且物理和機械性能也會大大降低。
熔體溫度。通常，pc的加工溫度為270-320°C，改性或低分子量PC為230-270°C。
注射壓力盡管注射壓力對注射過程中的熔體強度和流動性影響很小，但由于pc熔體的粘度高且流動性差，因此注射壓力不能太低，通常控制在80至120 mpa之間。
注射速度。注射速度對產(chǎn)品的性能影響很小，但是從成型的角度看，注射速度不應(yīng)太慢，否則進入模腔的熔體容易產(chǎn)生波紋，流痕等缺陷，并且注射不應(yīng)太快以防包裹。空氣和熔體破裂。生產(chǎn)中通常使用中速或慢速。善用多階段注射。在注射過程中將速度設(shè)置為“慢-快-慢”，這可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
保持壓力和保持時間。保持壓力過小，收縮效果小，并且容易產(chǎn)生真空氣泡或表面收縮。如果保持壓力太大，則在澆口周圍容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在實際加工中，經(jīng)常使用較高的材料溫度和較低的保持壓力。解。停留時間的選擇應(yīng)取決于產(chǎn)品的厚度，澆口尺寸，模具溫度和其他條件。停留時間的長度可以通過澆口密封時間的測試來確定。
滯留時間。如果高溫下的停留時間過長，則材料會降解，散發(fā)CO2并變黃。請勿使用LDpE，pOM，ABS或pA清潔機筒。使用ps清潔它。
模具和澆注設(shè)計。普通模具溫度為80到100°C，玻璃纖維可以高于100°C。針式澆口可用于小型產(chǎn)品。澆口深度應(yīng)為最厚部分的70％。門越大，越好。切割并造成缺陷。

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