透明pc料烘溫度多少多長(zhǎng)時(shí)間？

pc材料烘料溫度控制在120度，不能超過(guò)120度太高會(huì)導(dǎo)致pc原料分解，時(shí)間在4到6小時(shí)即可。

相對(duì)而言，PC的耐熱性更好。通常，在加工普通PC材料時(shí)，其熔化溫度可以設(shè)置在240至300°C之間。即使長(zhǎng)時(shí)間放置，它通常也不會(huì)分解。但是為什么我們?cè)谀承╇姎猱a(chǎn)品的生產(chǎn)中經(jīng)常看到變色？這是因?yàn)楝F(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了降低生產(chǎn)成本，大多數(shù)制造商使用PC改性材料或再生材料來(lái)生產(chǎn)中低檔電氣產(chǎn)品。一些制造商使用自己的混合材料，例如阻燃劑和填料。由于這些材料混合在一起，并且對(duì)塑化的要求很高，因此難以控制工藝，從而引起問(wèn)題。

鑒于上述現(xiàn)象，我們需要從以下幾個(gè)方面考慮并找到解決方案：

（1）根據(jù)工藝條件，主要考慮熔融溫度。通常，機(jī)筒溫度逐步降低，尤其是前兩個(gè)部分的溫度降低，并且不同的溫度用于不同的材料，例如用于大規(guī)模生產(chǎn)的聚乙烯（PE）改性PC。對(duì)于電氣產(chǎn)品，機(jī)筒的溫度通常應(yīng)控制在約230°C。如果使用ABS或PS改性PC生產(chǎn)小型電氣設(shè)備（如開(kāi)關(guān)和插座），則機(jī)筒溫度通常應(yīng)控制在約250°C ;當(dāng)PC生產(chǎn)照明產(chǎn)品時(shí)，機(jī)筒溫度通常應(yīng)控制在280°C左右。當(dāng)然，成型溫度的最終選擇還必須考慮產(chǎn)品的形狀，尺寸，模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品性能要求等方面。

第二個(gè)是充分干燥原材料，以減少微量水分進(jìn)入熱熔催化裂化的可能性。另外，如果螺桿速度太快，背壓太高，注射速率太快，噴嘴孔尺寸，流道和澆口尺寸太小等，熔體將產(chǎn)生高剪切熱。 ，導(dǎo)致PC熔體破裂。而且，模腔中的氣體容易及時(shí)排出，導(dǎo)致部分燃燒和產(chǎn)品變黑。

（2）由于PC的熔融粘度高，設(shè)備流量大性能差，需要高注射壓力，牢固的金相結(jié)合以及分解產(chǎn)物的強(qiáng)烈腐蝕，因此，在選擇加工設(shè)備時(shí)，需要使用較小或?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的鍍鉻螺釘，并且塑化系統(tǒng)不允許出現(xiàn)死角，鈍角材料，缺口和裂縫。

一般而言，如果工藝條件還可以，并且在注入空氣期間熔體變色，則表明增塑系統(tǒng)存在問(wèn)題。您需要從噴嘴開(kāi)始到噴嘴法蘭，螺桿和機(jī)筒一一檢查增塑系統(tǒng)。有時(shí)，產(chǎn)品會(huì)定期出現(xiàn)兩到三個(gè)發(fā)霉的大塊變色，這主要與增塑體系中的鈍感有關(guān)。由于PC分解產(chǎn)物超過(guò)一定量時(shí)具有自催化作用，因此會(huì)大量熔融分解，尤其是具有阻燃劑的塑料。

這是為了找出空白點(diǎn)，例如螺絲粘性材料，存儲(chǔ)材料，桶狀粘性材料等，這些空白點(diǎn)需要通過(guò)清潔，維修和拋光來(lái)解決。

（3）開(kāi)機(jī)后，如果在材料和操作方法上發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)，則主要與槍管庫(kù)存有關(guān)。

因此，有必要注意操作方法。在開(kāi)始使用PC填充槍管后，必須用新材料在3至4倍的成型溫度下對(duì)其進(jìn)行清潔（注入空氣中）。如果存儲(chǔ)的材料是其他材料，尤其是熱穩(wěn)定性較差的材料，例如PVC，POM等，則要求在開(kāi)機(jī)時(shí)不能升高溫度，并且不能用PC材料清潔機(jī)筒。只有在較低溫度下才能使用具有良好熱穩(wěn)定性的材料，例如PS，PE。清除并清潔材料后，將料筒的溫度升至PC的正常加工溫度，然后在加工之前用PC材料洗滌。

在此過(guò)程中，如果需要暫時(shí)停止生產(chǎn)，則必須將料筒的溫度降至160°C以下（PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160“ C），以防止材料長(zhǎng)時(shí)間變色和變色。時(shí)間。可用PS，PE等熱穩(wěn)定性清潔材料桶的性能良好，并在清空后關(guān)閉。

如果在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)變色，則需要首先檢查材料是否有缺陷，例如是否混合了其他材料和異物，新材料是否存在質(zhì)量問(wèn)題，澆口材料是否合格，以及復(fù)配方法是否正確在逐一消除后，請(qǐng)檢查其他原因。另一個(gè)因素是環(huán)境污染相對(duì)嚴(yán)重，例如空氣中有大量灰塵，霉菌被污染，自干漏斗過(guò)濾器無(wú)法工作并且會(huì)吸入更多的灰塵顆粒。這就要求加工車間始終保持整潔。最好用細(xì)紗布覆蓋儲(chǔ)料器的入口和出口，這在加工透明產(chǎn)品時(shí)非常必要。

二

產(chǎn)品出現(xiàn)銀色條紋，氣泡和真空氣泡

產(chǎn)品中出現(xiàn)銀條紋，氣泡和真空氣泡是PC材料常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷之一。這些缺陷的原因是多種多樣的，因此很難判斷和消除它們。

銀條紋（或空氣條紋）是指由于填充過(guò)程中的氣體干擾而在產(chǎn)品表面的熔體方向上出現(xiàn)的缺陷。氣體的成分主要包括水蒸氣，空氣，分解氣體和溶劑氣體。其中，水蒸氣，分解氣體和空氣更為常見(jiàn)。

當(dāng)這些氣體超過(guò)一定極限時(shí)，注模后模腔中的壓力消失，靠近產(chǎn)品表面的氣體會(huì)出現(xiàn)，并沿流動(dòng)方向被蝕刻成一系列大大小小的氣體。燈光下閃爍的氣泡點(diǎn)。稱為銀線或航空線。實(shí)際上，在注射過(guò)程中氣體的存在是不可避免的，并且其中很大一部分殘留在塑料中。

當(dāng)模具中的壓力足夠大且氣體含量不超過(guò)特定極限時(shí)，氣體以分散狀態(tài)溶解在塑料中；當(dāng)模具中的氣體含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，氣體會(huì)以一定的速度分散。但是，當(dāng)模具中的壓力不夠大且氣體含量超過(guò)一定極限時(shí)，這些氣體會(huì)從熔融塑料中一次又一次地釋放出來(lái)，到達(dá)產(chǎn)品表面形成銀條紋，被困在厚壁內(nèi)并變成空氣氣泡。

不管是產(chǎn)品表面上的銀條紋或產(chǎn)品壁中的氣泡可能是四種氣體之一或幾種氣體混合作用的結(jié)果。它與原材料，模具，塑化系統(tǒng)和過(guò)程相互作用。參數(shù)的調(diào)整甚至是天氣的變化（尤其是濕度的變化）都有很大的關(guān)系。因此問(wèn)題更加復(fù)雜。但是，問(wèn)題的重點(diǎn)和對(duì)策應(yīng)該集中在氣體上，即如何控制氣體含量。

（1）水蒸氣一般來(lái)說(shuō)，如果氣泡不規(guī)則地分散在產(chǎn)品表面，則主要是由水蒸氣引起的。

PC的熱熔膠對(duì)水分非常敏感，要求水分含量低于0.02％。因此，為了控制水分含量，必須使材料充分干燥。通常，PC材料的干燥溫度為約120℃，干燥時(shí)間為約4h。時(shí)間不應(yīng)該太長(zhǎng)。如果超過(guò)10小時(shí)，則材料容易變質(zhì)，特別是具有阻燃性的材料不應(yīng)干燥太久；干燥方法是基于除濕干燥機(jī)的效果最好，對(duì)物料沒(méi)有影響。檢查干燥效果是否良好。您可以使用空氣注入方法查看鏡頭是否連續(xù)，平滑且不發(fā)白。

（2）如果氣泡極細(xì)致密，則氣泡主要分布在產(chǎn)品的澆口周圍，形成輻射線或扇形線，主要是空氣引起的。

空氣源為：材料中夾帶的空氣。當(dāng)澆口材料更多時(shí)，并且粒度非常不同，則容易夾帶空氣。因此，在使用澆口材料時(shí)，最好將粉末篩出。如果在融化過(guò)程中背壓太低且螺桿速度太高，螺桿將后退得太快，空氣將很容易將物料推入料筒的前端。因此，通常建議在冷卻期間盡可能延長(zhǎng)熔化時(shí)間。非常有幫助。

如果進(jìn)料區(qū)的溫度控制不佳，溫度過(guò)高將導(dǎo)致某些材料過(guò)早熔化，并阻止空氣從進(jìn)料口流出。溫度太低，預(yù)熱不夠，以致一部分顆粒進(jìn)入均質(zhì)區(qū)并包裹空氣。另外，太多的松動(dòng)也會(huì)吸入空氣。在上述情況下，通常可以解決調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和松動(dòng)量的問(wèn)題。模具填充時(shí)排氣。

為了使具有較高熔體粘度的PC材料平穩(wěn)地填充模具，通常是提高熔體溫度并增加注射壓力。在高溫高壓下，如果注射速度快，熔體將突然通過(guò)狹窄的流道，并以較大的自由空間進(jìn)入模腔，從而使從熔體中釋放出的氣體將帶走流道和熔體。模子。空腔中的空氣形成高速噴霧狀態(tài)，并且在冷凝的塑料表面上出現(xiàn)了分散的氣流痕跡，稱為空氣波紋。

另外，如果型腔中有很多拐角，厚度太大或嵌件太多，澆口放置不正確，熔體將涌入型腔，模具中的空氣會(huì)進(jìn)入渦旋，在一定位置會(huì)形成氣體。諸如模壓電氣產(chǎn)品的開(kāi)關(guān)插座面板之類的圖案經(jīng)常出現(xiàn)，因?yàn)樗鼈兊牟遄涌诤烷_(kāi)關(guān)集中在一處。解決該缺陷的方法是一方面修改模具，加強(qiáng)模具排氣，并優(yōu)化澆口位置；另一方面，降低填充率，尤其是降低氣條部件的注入率。

（3）分解氣體由于PC材料需要在高溫下成型，因此不可避免地會(huì)發(fā)生分解，但是如何避免大量分解以及如何排除氣體值得探討。

與上述變色一樣，產(chǎn)生分解氣體的主要原因是熔融溫度過(guò)高。例如，如果機(jī)筒溫度設(shè)置過(guò)高，或機(jī)筒的加熱線圈失控，應(yīng)啟動(dòng)噴嘴，并逐步檢查加熱線圈以降低機(jī)筒溫度；熔體在料筒中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（例如生產(chǎn)產(chǎn)品使用大型設(shè)備，墊子太大），成型周期過(guò)長(zhǎng)，或者料筒中的死物料和死角中的物料分解長(zhǎng)時(shí)間加熱；要么熔體在機(jī)筒中經(jīng)受強(qiáng)剪切。例如，螺桿的壓縮比太大，螺桿的速度太高，背壓太大。

另外，噴嘴孔徑太小，模具澆口，流道太小以及型腔阻力大等，這可能由于摩擦引起的局部過(guò)熱而導(dǎo)致通過(guò)的熔體分解。流道尺寸大，排氣槽深，不適合制造薄壁產(chǎn)品。

另一個(gè)重要原因是PC本身質(zhì)量較差且易于分解。用戶通常會(huì)忽略此問(wèn)題，并將問(wèn)題推到模具和加工設(shè)備上，從而找不到解決問(wèn)題的正確方法。

（4）溶劑氣溶劑氣主要與生產(chǎn)中的運(yùn)行質(zhì)量有關(guān)，如機(jī)筒不干凈，添加劑過(guò)多等。可以通過(guò)充分干燥以除去大部分溶劑來(lái)去除溶劑氣體，并且它對(duì)空氣痕跡的影響很小。

有時(shí)很難將透明產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡點(diǎn)與氣泡或真空氣泡區(qū)分開(kāi)。通常認(rèn)為，如果在開(kāi)模時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡點(diǎn)，并且在儲(chǔ)存一段時(shí)間后體積沒(méi)有變化，則為氣泡，這是由氣體干擾引起的；如果它在模具冷卻過(guò)程中出現(xiàn)并變大，則為真空氣泡。

真空氣泡的形成是由于填充模具時(shí)材料不足或壓力較低。在模具的快速冷卻下，與模具壁接觸的熔體表面首先固化，然后中心部分的熔體冷卻并收縮，導(dǎo)致體積收縮并形成中空。泡點(diǎn)。

解決方案是：

增加注射壓力，注射時(shí)間和物料量；

·調(diào)節(jié)物料溫度：當(dāng)真空氣泡遠(yuǎn)離澆口位置時(shí)，提高物料溫度以使熔體平穩(wěn)流動(dòng)，并且壓力可以傳遞到遠(yuǎn)離澆口的部分

當(dāng)真空氣泡靠近澆口時(shí)，可以降低材料溫度以減少收縮；

·適當(dāng)提高模具溫度，尤其是形成真空氣泡的模具溫度；

·將閘門(mén)設(shè)置在產(chǎn)品的厚壁處，以改善噴嘴和流量澆口和澆口的流動(dòng)條件以及鑄模排氣條件；

·縮短產(chǎn)品在模具中的冷卻時(shí)間，必要時(shí)將產(chǎn)品緩慢冷卻至熱水中；

·用點(diǎn)澆口模制的產(chǎn)品可以在低速和低溫下加工，以解決真空氣泡的問(wèn)題。當(dāng)流動(dòng)通道上存在真空氣泡時(shí)，可以增加流動(dòng)通道的尺寸。

另外，在生產(chǎn)過(guò)程中，還發(fā)現(xiàn)在PC產(chǎn)品脫模后不久，在厚壁部件中就會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這是由于PC內(nèi)部氣體膨脹不足所致。

·通常，可以通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，增強(qiáng)冷卻效果，增加保壓壓力和時(shí)間并延遲PC的分解來(lái)解決此問(wèn)題。

三

產(chǎn)品上出現(xiàn)“指紋”和湍流標(biāo)記

由于PC熔體的粘度高，流動(dòng)性差，因此產(chǎn)品更容易出現(xiàn)“指紋”和湍流痕跡。這兩種現(xiàn)象在處理開(kāi)關(guān)插座零件和通用電氣設(shè)備面板時(shí)更為常見(jiàn)，并且由于它們的相似形狀，有時(shí)很難區(qū)分這兩種現(xiàn)象。實(shí)際上，這兩種現(xiàn)象的原因是不同的，它們的解決方案也不同。

（1）之所以命名為“指紋”，是因?yàn)樗男螤钕袢说氖值闹讣y一樣，有時(shí)也稱為波紋，振動(dòng)模式或振動(dòng)模式，即它的模式就像在平靜的水面上形成的石頭。這樣做的主要原因是PC熔體的粘度太大。當(dāng)注射壓力和注射速率較小時(shí)，熔體以停滯模式填充。一旦前端熔體接觸到冷模具表面，它將迅速凝結(jié)和收縮。熱的熔融材料隨后在壓力的推動(dòng)下膨脹和收縮冷材料以繼續(xù)前進(jìn)。交替進(jìn)行此過(guò)程，在物料的進(jìn)料側(cè)形成垂直波紋線。

解決方案是：

升高溫度主要是為了增加噴嘴的溫度，機(jī)筒前端的溫度和模具的溫度，尤其是產(chǎn)生波紋的位置的溫度。

這是為了降低PC的熔體粘度并提高熔體流動(dòng)性。如果產(chǎn)品更精致致密，對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的，需要加裝模具溫度機(jī)，以準(zhǔn)確控制模具溫度在120℃左右。

注射速率和注射壓力的增加主要是為了增加“指紋”處的熔體流動(dòng)速率并防止熔體以停滯的形式流動(dòng)。如果在產(chǎn)品中心或遠(yuǎn)離澆口處生成“指紋”，則使用多階段注入來(lái)逐步調(diào)整注入速率。

模具的改進(jìn)主要是為了減少填充過(guò)程中的熔體阻力，例如增加流道和澆口的尺寸；注意噴嘴孔和流道的拋光；增加排氣溝和凹槽；設(shè)置刀片，彈出裝置的彈出裝置；改善模具的排氣條件；設(shè)置足夠大的冷料收集器，以減少前端的冷料阻塞效果。

湍流標(biāo)記是PC產(chǎn)品澆口周圍不規(guī)則的流線。與“指紋”線不同，湍流標(biāo)記沿流動(dòng)方向而不是垂直流動(dòng)方向出現(xiàn)。原因可能是注入到型腔中的熔融材料受到很大的沖擊，這導(dǎo)致它在冷模上時(shí)發(fā)生粘連和打滑。

解決的辦法是提高熔體溫度，以減少熔體的過(guò)早冷卻。增加模具的溫度，特別是湍流標(biāo)記的溫度，以防止熔體在模具腔內(nèi)過(guò)早滑動(dòng)；采用多級(jí)噴射，可適當(dāng)降低湍流標(biāo)記的噴射速率和噴射壓力；改變澆口的位置以改變?nèi)廴诓牧系牧鲃?dòng)；充分增加冷料，以防止冷料在模具中滑動(dòng)。使熔體填充平滑。

四

產(chǎn)品上的冷點(diǎn)

冷斑是PC產(chǎn)品澆口區(qū)域的常見(jiàn)缺陷之一。現(xiàn)象是產(chǎn)品在澆口附近有霧氣或明亮的色漿，或者從澆口出來(lái)的彎曲的疤痕（如worm）粘在產(chǎn)品表面。其形成的原因主要是由于進(jìn)入模腔的熔融材料的冷鋒或由于過(guò)大的壓力保持而隨后被擠入模腔的冷材料的前進(jìn)引起的。由于噴嘴與冷模板接觸或流道的冷卻效果傳遞熱量，因此當(dāng)噴嘴進(jìn)入模具型腔時(shí)，隨后會(huì)發(fā)生熱熔推動(dòng)，并形成冷點(diǎn)。

冷物質(zhì)斑點(diǎn)會(huì)散布在較薄的產(chǎn)品上，變成煙狀或糊狀的混濁痕跡，而自由流動(dòng)的厚壁產(chǎn)品會(huì)留下彎曲成of狀的疤痕。至于由于保壓壓力過(guò)大而引起的冷點(diǎn)，是因?yàn)楸簳r(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)保壓壓力太大時(shí)，流道和澆口上的冷材料將繼續(xù)被擠壓到產(chǎn)品中。斑點(diǎn)通常在大門(mén)附近形成一小塊區(qū)域，形成圓形的斑點(diǎn)。

另一種類型是熔融材料被快速擠壓到一個(gè)小澆口中，熔體在澆口周圍破裂，或者由于模具中氣體的干擾，在澆口處出現(xiàn)煙云或亮點(diǎn)。冷斑不僅會(huì)損害產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還會(huì)影響后續(xù)工藝（例如噴涂或鍍覆）的效果，并且在不同程度上降低產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。

解決此缺陷的可能方法是：

·提高機(jī)筒和噴嘴的溫度，并提高模具溫度，以減少冷物料的影響；

·減慢注射速度并增加注射壓力，以避免熔體破裂或模具中的氣體干擾；

·調(diào)整注射時(shí)間和停留時(shí)間，以免過(guò)量填充；

·合理的模具澆口設(shè)計(jì)可以提前減少或避免冷物料斑點(diǎn)的形成。傳統(tǒng)有效的方法是在流道末端打開(kāi)一個(gè)冷料槽，以使向前的物料沉入槽中而不會(huì)進(jìn)入型腔。除了冷料阱之外，還需要考慮閘門(mén)的形式，大小和位置的合理性。

·加強(qiáng)模具排氣；去除材料中的污染物，增強(qiáng)材料的干燥效果，減少或更換潤(rùn)滑劑，并盡量減少脫模劑的使用。

五人制

透明產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力

在生產(chǎn)太陽(yáng)鏡，擋風(fēng)玻璃，眼罩等PC透明產(chǎn)品時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品會(huì)發(fā)生變化。形狀，散光，差的透明度和開(kāi)裂，這主要是由于產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力所致。

實(shí)際上，不透明產(chǎn)品內(nèi)部存在內(nèi)部應(yīng)力，但是性能并不明顯。內(nèi)應(yīng)力是指在沒(méi)有外力的情況下，由于成型不當(dāng)，溫度變化等原因在塑料中產(chǎn)生的應(yīng)力。塑性應(yīng)力的本質(zhì)是由產(chǎn)品中凍結(jié)的塑性分子的高彈性變形引起的。

塑料產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力會(huì)影響產(chǎn)品的機(jī)械性能和使用性能，例如翹曲，變形甚至小裂紋；產(chǎn)品的光學(xué)性能變差，并且產(chǎn)品變得混濁。內(nèi)部應(yīng)力還將使注射成型產(chǎn)品在流動(dòng)方向上顯示出較高的機(jī)械性能，而垂直于流動(dòng)方向的強(qiáng)度較低，從而使產(chǎn)品性能不均勻，從而影響產(chǎn)品的使用。尤其在加熱物品或與有機(jī)溶劑接觸時(shí)，會(huì)加速開(kāi)裂。

PC產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力主要是由取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的，有時(shí)與不適當(dāng)?shù)拿撃Ｓ嘘P(guān)。定向應(yīng)力注塑產(chǎn)品在大分子定向后往往會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中。熔體在注射過(guò)程中迅速冷卻，熔體粘度在較低溫度下較高，并且取向的分子不能充分松弛。由此產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性有影響。

因此，熔體溫度對(duì)取向應(yīng)力的影響最大。當(dāng)熔融溫度升高時(shí)，熔融粘度降低，因此剪切應(yīng)力和取向降低。另外，在較高的熔融溫度下取向應(yīng)力的松弛程度較高，但是當(dāng)粘度降低時(shí)，由注射成型機(jī)螺桿傳遞至模腔的壓力增加，這可能會(huì)增加剪切速率并導(dǎo)致取向應(yīng)力降低。增加。如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，定向應(yīng)力將增加。由于剪切應(yīng)力和剪切速率的增加，注射壓力的增加也會(huì)增加取向應(yīng)力。

產(chǎn)品的厚度也會(huì)影響內(nèi)部應(yīng)力。由于產(chǎn)品壁厚，定向應(yīng)力隨產(chǎn)品厚度的增加而減小冷卻緩慢，熔體在模腔中冷卻并長(zhǎng)時(shí)間松弛，并且取向分子有足夠的時(shí)間返回到無(wú)規(guī)狀態(tài)。如果模具溫度高，則熔體緩慢冷卻，這可以減小取向應(yīng)力。

（2）溫度應(yīng)力注射過(guò)程中塑料的熔融溫度和模具溫度之間的溫差非常大，這使得靠近模具壁的熔融物冷卻得更快，從而應(yīng)力在產(chǎn)品體積中分布不均勻。由于PC的比熱容量大且導(dǎo)熱系數(shù)小，因此產(chǎn)品的表面層比內(nèi)層的冷卻快得多。當(dāng)產(chǎn)品繼續(xù)冷卻時(shí)，在產(chǎn)品表面形成的凝固殼層將阻礙內(nèi)部的自由收縮。結(jié)果，將在產(chǎn)品內(nèi)部和外部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。然后該層產(chǎn)生壓應(yīng)力。

熱塑性塑料的收縮所引起的應(yīng)力越大，由于壓實(shí)而在模具中的材料所產(chǎn)生的應(yīng)力越低，也就是說(shuō)，較短的保持時(shí)間和較低的保持壓力可以大大降低內(nèi)部應(yīng)力。產(chǎn)品的形狀和尺寸對(duì)內(nèi)部應(yīng)力也有很大的影響。表面積與產(chǎn)品體積的比越大，表面冷卻越快，并且取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力越大。取向應(yīng)力主要在產(chǎn)品的薄表層產(chǎn)生。因此，可以認(rèn)為取向應(yīng)力應(yīng)隨著產(chǎn)品表面與其體積之比的增加而增加。如果產(chǎn)品的厚度不均勻或產(chǎn)品帶有金屬插件，則容易產(chǎn)生方向應(yīng)力，因此插件和澆口應(yīng)位于產(chǎn)品的厚壁上。

從以上分析可以知道，由于塑料的結(jié)構(gòu)特性和注射成型工藝條件的限制，不可能完全避免內(nèi)應(yīng)力。它只能最大程度地減少內(nèi)部應(yīng)力，或者將內(nèi)部應(yīng)力均勻地分布在產(chǎn)品中。

方法是：

注射溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有很大的影響。因此，必須適當(dāng)?shù)靥岣吡贤驳臏囟龋源_保材料充分塑化并且各組分均勻以降低收縮率并降低內(nèi)部應(yīng)力。升高模具溫度以使產(chǎn)品緩慢冷卻。放松取向分子并減少內(nèi)部應(yīng)力。

注射壓力過(guò)大會(huì)使塑料分子將產(chǎn)生更大的剪切力，這將導(dǎo)致塑料分子以有序的方式排列并增加產(chǎn)品的定向應(yīng)力。因此，請(qǐng)嘗試使用較低的注射壓力。隨著效果的提高，熔融材料具有更高的擠壓效果，分子取向增加，并且產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力增加，因此保持時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

注射速率對(duì)注射成型零件內(nèi)部應(yīng)力的影響遠(yuǎn)小于溫度和壓力等因素，但是最好使用變速注射，即快速填充。當(dāng)型腔充滿時(shí)，切換到低速。另一方面，焊接痕跡減少，低速保持壓力會(huì)降低分子取向。

合理設(shè)計(jì)澆口位置。對(duì)于扁平產(chǎn)品，最好使用槽形或扇形澆口。彈出裝置應(yīng)設(shè)計(jì)為可大面積彈出。脫模斜率應(yīng)大。盡可能使用更好的材料（較少雜質(zhì)和高分子量），而無(wú)需澆口材料。

當(dāng)產(chǎn)品具有金屬嵌件時(shí)，需要預(yù)先加熱嵌件材料（通常需要大約200°C），以防止金屬材料的內(nèi)應(yīng)力與塑料的線性膨脹系數(shù)不一致材料。過(guò)渡需要使用弧形過(guò)渡。

彈出后，可以使用熱處理消除內(nèi)部應(yīng)力。熱處理的溫度為約120℃，時(shí)間為約2h。其實(shí)質(zhì)是使塑料分子中的鏈段和鏈節(jié)具有一定的運(yùn)動(dòng)能力，使凍結(jié)的彈性變形松弛，并使定向分子返回?zé)o規(guī)狀態(tài)。最好不要使用脫模劑，否則很容易引起內(nèi)應(yīng)力，并使產(chǎn)品不透明，有條紋或破裂。

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