PC塑膠材料成型條件：

PC材料廣泛用于電氣產品，電氣儀表外殼和其他結構零件。 PC塑料流動性差，注塑加工溫度高。因此，加工多種等級的改性材料需要專門的增塑注射結構。例如，PC手機的注塑成型過程要通過以下幾點：

1，物料處理

PC材料本身具有很大的吸水率。在加工之前，必須將其預熱并干燥。純PC在120°C下干燥。改性PC通常在110°C下干燥4小時以上。

份額回收材料的比例可以達到20％。在特殊情況下，根據成品的質量要求，可以使用再生材料。再生材料不能與不同的母料混合在一起，否則最終產品的性能將受到嚴重損害。

2.注塑機的選擇與PC成本和其他因素有關。多功能修改數據，尤其是電氣產品，還必須增強防火功能。當成型阻燃PC和其他塑料合金產品時，可對注塑機進行增塑。該系統的要求是具有良好的混合性和耐腐蝕性，而傳統的增塑螺桿很難達到這一要求。購買時，必須提前注明。

3.模具和澆口計劃比較普遍。模具溫度為80-100°C，玻璃纖維為100-130°C。針型澆口可用于小型成品。澆口深度應為最厚部分的70％。其他門有環形和矩形。澆口越大，越好，以減少由于過度剪切塑料而造成的不利影響。排氣孔的深度應小于0.03-0.06MM，且流道應盡可能短且圓形。脫模斜率通常為約30'-1。

4.熔體溫度可以通過注氣法判斷過程溫度。 PC的加工溫度通常為270-320°C，某些改性或低分子量PC為230-270°C。

5，進樣速度更快的進樣速度比較常見，例如電開關件。較慢的→快速成型。

6.背壓可以適當降低約10BAR的背壓，而不會出現空氣條紋和顏色混合。

7.停留時間如果在高溫下停留時間過長，則材料會降解，并且CO2會變成黃色。請勿使用LDPE，POM，ABS或PA對桶進行分類。使用PS整理。

8.注意事項由于回收時間過多（分子量降低）或各種組分的混合不均勻，某些經過修改的PC易于產生深褐色的氣泡。

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