自上世紀末以來，碳纖維已成為應用先進復合材料的關鍵詞之一。隨著國內碳纖維原料生產技術的逐步突破國際技術封鎖，T300，T700等型號的碳纖維原料絲的生產能力得以實現。其后，快速發展的是熱固性碳纖維復合材料的應用，特別是碳纖維復合材料主要基于環氧樹脂。相對而言，熱塑性碳纖維復合材料的應用非常有限。為什么中國的碳纖維增強熱塑性復合材料發展相對緩慢？有幾個原因。

首先，需求市場對熱塑性碳纖維復合材料的認識還不夠全面，熱塑性碳纖維復合材料的優勢尚未得到足夠的重視，影響了市場需求的正常增長。通常認為，就使用溫度，機械性能，抗蠕變性和老化性能而言，熱塑性聚合物劣于熱固性聚合物。實際上，熱固性碳纖維復合材料并非沒有缺點。它們具有一系列缺點，例如長的成型周期，差的沖擊韌性，預浸料的存儲時間短，不可重復使用以及難以修復局部損壞。與熱固性樹脂基碳纖維復合材料相比，熱塑性碳纖維復合材料具有顯著的優勢，例如高韌性，高抗沖擊性和抗損傷性，預浸料的儲存時間不受限制，成型周期短，生產效率高以及易于維修。熱塑性碳纖維復合材料的利用價值尚未被完全理解和開發，這直接影響了市場需求的產生。

在諸如航空航天等高端小領域中，需求極為有限，這阻礙了熱塑性碳纖維復合材料的供需來源。其次，對熱塑性碳纖維復合材料制造的技術要求很高，這在一定程度上限制了一些技術水平和生產能力不足的公司的進入。大多數熱塑性樹脂在熔融溫度下具有高粘度，并且不能很好地浸漬在纖維織物中。因此，熱塑性樹脂基碳纖維復合預浸料的制備固有地困難，并且不能解決高粘度的熱塑性樹脂的滲透。問題，更不用說其他人了。熱塑性復合材料預浸料中最常用的方法是熔融法，其基本步驟包括纖維拉伸，鋪展，預熱，浸漬，冷卻，纏繞等。在通過熔融法制備熱塑性碳纖維復合預浸料坯中，還必須解決由樹脂粘度高和浸漬時間短引起的中空干燥斑點的問題，以及對纖維良好且無損分散的需求。

另外，原材料的高成本導致下游應用需求的抑制。碳纖維生絲價格昂貴，高端熱塑性樹脂的價格也是普通環氧樹脂價格的數十倍，加之生產工藝要求高，以及各種因素的結合，導致熱塑性碳纖維復合材料特別是使用PEEK，PI等。高端熱塑性樹脂基碳纖維復合產品的價格令人望而生畏。另一方面，在中國使用的碳纖維增強熱塑性復合材料主要依靠進口，并且國外高性能熱塑性復合預浸料的供應是壟斷的。這些公司擁有各種玻璃纖維/碳纖維增強的PEI，PPS和PEEK熱塑性塑料。關于預浸料的容量，壟斷后的預浸料的價格自然很高。最后，國內對熱塑性碳纖維復合材料研究成果的轉化并不順利。我國熱塑性復合預浸料的制備和研究具有一定的基礎，但與發達國家相比仍有較大差距。再加上后續工作缺乏連續性，中國仍然缺乏與材料制備和結構成型有關的關鍵技術和設備。但是，更成熟的技術是玻璃纖維增強工程熱塑性樹。

脂肪預浸料是主要產品。少數碳纖維增強熱塑性預浸料制品仍存在諸如纖維含量低，纖維分布不均，浸漬質量低以及品種單一等問題。距離。但是，隨著航空制造業，汽車，電子，高端醫療設備，智能機械等行業的快速發展，中國對碳纖維增強熱塑性復合材料的市場需求已逐漸顯示出巨大的發展空間，我們也很高興看到私人公司公司邁出了第一步，以研發為指導市場。 “我們自主開發的熱塑性碳纖維復合材料制造設備可以提供一系列高性能熱塑性碳纖維復合產品，例如碳纖維增強的PEEK，PI，PPS等。例如，我們可以使用碳纖維PEEK零件和組件與同類進口產品相比，我們可以將價格降低30％以上。”當科學研究成果轉化為生產力后，國產熱塑性碳纖維復合材料的開發將實現新的飛躍。

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