PMMA可以注塑嗎？

PMMA的化學名稱是聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機玻璃，丙烯酸等。由于PMMA的缺點，例如表面硬度低，易刷毛，耐沖擊性差，模制流動性差，PMMA的改性經過了一次另一個。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有機玻璃是通過甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚獲得的。如果將少量丁腈橡膠（約50％）添加到372有機玻璃中，則可以獲得373有機玻璃。 PMMA的流動性能比PS和ABS差，并且熔體粘度對溫度變化更敏感。在成型過程中，注射粘度主要用于改變熔體粘度。 PMMA是一種非晶態(tài)聚合物，其熔融溫度大于160°C，分解溫度為270°C。

塑料的處理

PMMA具有一定的吸水率，其吸水率為0.3％至0.4％，注塑成型必須低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。干吧干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。

在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數(shù)量取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則會影響成品的透明度和性能。

注塑機的選擇

PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其較高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產品強度高，則應使用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。

模具和澆口設計

模具溫度可以為60?80℃。主流動通道的直徑應與內部錐度匹配。最佳角度為5°?7°。適用于4MM或以上的注塑產品的角度應為7°，主流路的直徑為8-10MM，閘門的總長度不應超過50MM。

對于壁厚小于4MM的產品，流道直徑應為6-8MM

對于壁厚大于4MM的產品，流道直徑應為8-12MM

側門，扇形和滴形門的深度應為0.7?0.9T（T為產品壁的厚度），針形門的直徑應為0.8?2MM；對于低粘度，應選擇較小的尺寸。

常見的排氣孔深度為0.05至0.07MM，寬度為6MM

脫模梯度在30'至1°之間，并且空腔部分35'在1°30'之間。

熔體溫度

可以通過注氣測量：210?270℃，取決于供應商提供的信息

注射溫度

可以使用快速注射，但為避免高內部應力，應使用多階段注射，例如慢速-快慢-等。在注射厚零件時，應使用慢速。

停留時間

如果溫度為260°C，則停留時間不應超過10分鐘；如果溫度為270°C，則停留時間不得超過8分鐘。

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