塑料材料PPO的注塑工藝：

L）非晶態材料，吸濕性低，PPO吸水率低，但是濕氣會導致缺陷，例如產品表面的銀絲和氣泡。為此，可以將原料在干燥1-2小時后放入80?100℃的烘箱中。

2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。

3）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。

4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當增加注射壓力以提高模具填充能力。

5）PPO的回收材料可以重復使用。通常，它可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。

6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型，噴嘴最好是直通的，直徑為3-6MM

7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。

8）模具的主通道應使用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。

9）澆口應為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增加。對于長流道，可以采用熱流道結構。

10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此產品的尺寸穩定性極佳。

11）流動性差，類似于牛頓流體，粘度對溫度敏感，產品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解時會產生腐蝕性氣體。成型溫度應嚴格控制，模具應加熱，澆口系統對物料流動的阻力應小。

12）聚苯醚的吸水率非常低，約為0.06％，但是少量的水分會導致產品表面出現凹凸不平的現象，例如銀絲。用于干燥。溫度不應高于150度，否則顏色會改變。

13）聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑成型工藝熔融溫度：270-290℃

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