ppo注塑工藝：

PPO注塑成型的工藝條件是什么？

1）PPO的吸水率很低，但是水分會導致產品表面銀絲和氣泡等缺陷。因此，可以在使用前將原料放入80-100°C的烤箱中并干燥1-21小時。

2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。

3）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。

4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當提高注射壓力以提高模具填充能力。

5）PPO的回收材料可以重復使用。通常，它可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。

6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型。最好使用孔徑為3?6mm的直通噴嘴。

7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。

8）模具的主通道應采用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。

9）澆口應為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增加。對于長流道，可以采用熱流道結構。

10）PPO的成型收縮率小，一般為0.2％?0.7％，因此產品的尺寸穩定性極好。

（2）PPO的主要注塑條件

1）機筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性。熱分解溫度達到350℃，在300℃以內沒有明顯的熱降解現象。一般將機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。 。2）模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150°C。當模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易充填和分層。高于150°C時，很容易發生氣泡，銀線和翹曲等缺陷。

3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100?140MPa。

****************************

塑膠1688一站式原料供應，更好的服務，更優惠的價格，更多PC、PMMA、PPO型號最新價格信息請致電：13681724809獲取

或者添加下方微信索取報價（原產原包價格有驚喜）

更多關于ppo注塑工藝-看完這篇就夠了您可直接掃碼添加下面微信咨詢