PPO塑料成型工藝：
（1）PPO成型加工性
1）PPO的吸水率很低，但是水分會導致產品表面銀絲和氣泡等缺陷。因此，可以在使用前將原料放入80-100°C的烤箱中并干燥1至21小時。
2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。
3）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。
4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當提高注射壓力以提高模具填充能力。
5）PPO的回收材料可以重復使用，通常可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。
6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型。噴嘴最好是直通的，孔的直徑為3?6MM。
7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。
8）模具的主通道應采用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。
9）澆口應為直角，扇形或扁平形，使用針型澆口時應適當增加澆口的直徑。對于長流道，可以使用熱流道結構。
10）PPO的成型收縮率小，一般為0.2％?0.7％，因此產品的尺寸穩定性極好。
（2）PPO的主要注塑條件
1）機筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性。熱分解溫度達到350℃，在300℃以內沒有明顯的熱降解現象。一般將機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。

****************************

專業耐高溫PPO、增強PPO、耐磨PPO、防靜電PPO、阻燃PPO、遮光PPO、LED專用PPO等原材料采購請致電：13681724809（微信同號）

或者添加下方微信索取報價（原產原包價格有驚喜）

更多關于ppo塑料成型工藝-看完這篇就夠了您可直接掃碼添加下面微信咨詢