PMMA材料注塑注意事項：
1）PMMA含有極性甲基，具有明顯的吸濕性。吸濕性通常為0.3％-0.4％，因此必須在成型之前進行干燥。干燥條件為80?85℃，4?5H。 2）PMMA熔體具有更高的粘度，更快的冷卻速度，并且塑料零件容易產生內應力。成型后需要進行后處理。

3）PMMA是無定形材料，其收縮率和變化范圍小，通常為0.5％-0.8％，因此產品具有較高的精度。

4）由于PMMA熔體流動性差，為了促進熔體填充，應使用大尺寸的澆口。

5）PMMA熔體具有明顯的非牛頓流體特性。熔體粘度將隨著剪切速率的增加而顯著降低。熔體粘度對溫度變化敏感。

6）為了降低PMMA熔體的粘度，可以提高成型壓力和材料溫度以獲得更好的流動性。

7）PMMA的成型加工溫度范圍廣。它開始流動的溫度為160°F，分解溫度為270°C.

8）為了促進PMMA熔體的注模流動，模具澆口的橫截面積應為矮而粗。請勿使用截面較寬且較薄的澆口。 （2）PMMA的主要注塑條件1）機筒溫度。 PMMA的熱穩定性中等，熱分解溫度略高于270°C。通常，螺桿注塑機的機筒溫度控制在180?230°C，而柱塞注塑機的溫度為20°C高于螺桿注射：約。噴嘴溫度比機筒溫度低約20°C。 2）模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速度快，因此塑料零件容易受到內應力。因此，模具的溫度受到嚴格控制。通常，模具溫度控制在40?80°C。3）注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高和流動性較差，因此注射壓力和注射壓力一般控制在80-120MPA，保持壓力為40-60MPA

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