注塑產(chǎn)品pmma產(chǎn)品開裂怎么調(diào)？

通過注射成型加工丙烯酸產(chǎn)品時，通常會出現(xiàn)諸如翹曲，變形，氣泡，裂紋，皺紋，點蝕，縮孔，溢料，焊痕，燒傷，銀線和噴涂線等缺陷。發(fā)生翹曲時應采用哪種解決方案？

開裂是塑料制品的常見缺陷，主要原因是應力和變形。主要存在殘余應力，外部應力和外部環(huán)境引起的應力變形。

殘余應力導致的裂紋

殘余應力主要是由以下三個條件引起的，即過度填充，彈出和彈出以及金屬插件。由于過度填充時會產(chǎn)生裂紋，因此解決方案主要可以從以下幾個方面開始：

由于直接澆口的壓力損失最小，如果裂紋主要在直接澆口附近產(chǎn)生，則可以考慮使用多點分布點澆口，側澆口和桿澆口方法。

在確保樹脂不分解且不劣化的前提下，適當提高樹脂的溫度可以降低熔融粘度并改善流動性，并且還可以降低注射壓力以減小應力。

通常，當模具溫度低時，容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但是，當注射速度高時，即使模具溫度較低，也可以減少應力的產(chǎn)生。

如果進樣和保壓時間過長，也會產(chǎn)生應力。最好適當縮短它或執(zhí)行保壓開關。

諸如AS樹脂，ABS樹脂和PMMA樹脂之類的非結晶性樹脂比諸如聚乙烯和聚甲醛的結晶性樹脂更容易產(chǎn)生殘余應力，應予以考慮。

從模具中脫模時，由于脫模梯度小，模具膠粗糙和凸模，脫模力太大，有時會導致脫模桿周圍發(fā)白或破裂。只需仔細查看裂紋的位置即可確定原因。

在注射成型的同時插入金屬零件時，很可能會產(chǎn)生應力，一段時間后很容易出現(xiàn)裂紋，這是非常有害的。這主要是由于金屬和樹脂之間的熱膨脹系數(shù)差異很大，會產(chǎn)生應力，并且隨著時間的流逝，應力超過了樹脂材料的強度，該強度逐漸退化并出現(xiàn)裂紋。

為了防止產(chǎn)生裂紋，通常情況下，壁厚為7英寸且嵌入金屬零件的外徑的通用聚苯乙烯基本上不適合添加嵌件，并且嵌件對尼龍的影響是最小的。由于玻璃纖維增強，樹脂材料的熱膨脹系數(shù)小，因此更適合嵌件。另外，在模制之前將金屬插件預熱具有更好的效果。

外力引起的裂紋

這里的外部應力主要是由于應力集中的設計不合理，尤其是在尖角處。 R / 7″ -0.5至0.7是優(yōu)選的。

外部環(huán)境引起的裂縫

化學藥品，水分吸收引起的水降解以及回收材料的過度使用都會降低物理性能并導致破裂。

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