ppo塑料注塑溫度是多少？

l）非晶態(tài)材料，吸濕性低，PPO吸水率低，但是濕氣會導致缺陷，例如產(chǎn)品表面的銀絲和氣泡。為此，可以將原料在干燥1-2小時后放入80?100℃的烘箱中。
2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產(chǎn)品中的殘余內(nèi)應力較高，通常需要后處理。
3）PPO是無定形材料。在熔融狀態(tài)下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。
4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當增加注射壓力以提高模具填充能力。
5）PPO的回收材料可以重復使用。通常，它可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。
6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型，噴嘴最好是直通的，直徑為3-6mm
7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。
8）模具的主通道應使用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。
9）澆口應為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增加。對于長流道，可以采用熱流道結(jié)構(gòu)。
10）PPO的成型收縮率小，通常為0.2％至0.7％，因此產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性極佳。
11）流動性差，類似于牛頓流體，粘度對溫度敏感，產(chǎn)品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解，分解時會產(chǎn)生腐蝕性氣體。成型溫度應嚴格控制，模具應加熱，澆口系統(tǒng)對物料流動的阻力應小。
12）聚苯醚的吸水率非常低，約為0.06％，但是少量的水分會導致產(chǎn)品表面看起來不光滑，例如銀絲。最好晾干。溫度不得超過高150度，否則顏色會改變。
13）聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑成型工藝熔融溫度：270-290℃
機筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達到350℃，在300℃以內(nèi)沒有明顯的熱降解。通常，機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。
模具溫度：由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?15OC。當模具溫度低于100℃時，薄壁塑料零件易于充填和分層；模具溫度高于15℃時，容易產(chǎn)生氣泡，銀線，翹曲等不良情況。
注射壓力：增加注射壓力，這有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100-14OMPao。
背壓：3-10 MPa（30-100bar）
注射速度：長流道的產(chǎn)品需要快速注射；但是，在這種情況下，請確保膜具有足夠的透氣性。
螺桿速度：中等螺桿速度，降低的線速度為0.6m / s
測量行程：0.5-3.5D
殘留材料量：3-6mm，取決于測量行程和螺桿直徑。
預干燥：在110℃干燥2h。
回收率：只要再生材料不發(fā)生熱降解，這些材料就可以重復生產(chǎn)。
收縮率：0.8％-1.5％
澆口系統(tǒng)：對于小產(chǎn)品，請使用點澆口或潛澆口，否則請使用直澆口或晶圓澆口；您可以在停機期間使用熱流道機器關(guān)閉加熱系統(tǒng)；在底部螺釘?shù)谋硥合拢瑘?zhí)行幾個計量循環(huán)，就像擠出機一樣排空機筒。
機筒設(shè)備：標準螺絲，止回圈，直接通過噴嘴。

以上就是ppo塑料注塑溫度以及ppo注塑工藝的講述。

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