pmma注塑成型工藝：

1.塑膠處理
PMMA具有一定的吸水率，吸水率達到0.3-0.4％，注模溫度必須低于0.1％，通常為0.04％。水的存在會導致氣泡，空氣條紋和熔體透明度降低。干吧干燥溫度為80-90℃，時間超過3小時。在某些情況下，可以100％使用再生材料。實際數量取決于質量要求，通常超過30％。再生材料應避免污染，否則會影響成品的透明度和性能。
2.注塑機的選擇
PMMA對注塑機沒有特殊要求。由于其較高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直徑的噴嘴孔。如果要求產品強度高，則應使用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。此外，PMMA必須存儲在干燥的料斗中。
3.模具和澆口設計
成型溫度可以為60℃-80℃，主通道的直徑應與內部錐度匹配，最佳角度為5°至7°，如果產品為4mm或更大，則角度應為7°，且直徑主通道的最大長度為8至10mm，門的總長度不應超過50mm。對于壁厚小于4mm的產品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的產品，流道直徑應為8-12mm
側門，扇形門和片狀門的深度應為0.7至0.9t（t為產品壁的厚度），針形門的直徑應為0.8至2mm；應該選擇較小的尺寸。常見的排氣孔深度為0.05至0.07mm，寬度為6mm
脫模斜率在30′-1°和30′-1°之間。
4.熔體溫度
可以通過空氣注入來測量：從210°C到270°C，具體取決于供應商提供的信息。
5，注射溫度
快速可用注射，但為避免高內應力，應使用多階段注射，例如慢速-快慢-等，并且在注射厚零件時使用慢速。 [1]
6.滯留時間
如果溫度為260°C，則停留時間不應超過10分鐘。如果溫度為270°C，則停留時間不能超過8分鐘。

以上就是pmma注塑成型工藝的講述。

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