干燥工藝參數:溫度120～140℃,時間2～4h。

近年來，PPO塑料已廣泛用于汽車儀表板，電氣部件，室內和室外裝飾部件以及機械行業?，F在介紹PPO塑料成型工藝的特點：

l）非晶態材料，吸濕率低，PPO塑料的吸水率很低，但是濕氣會引起產品表面銀線和氣泡等缺陷。為此，可以將原料放在80?100℃的烘箱中，并在使用后干燥1-2小時。

2）PPO塑料的分子鍵具有高剛性，高玻璃化轉變溫度和困難的定向性，但是在強制定向后很難松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。

3）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。

4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當增加注射壓力以提高模具填充能力。

5）PPO的回收材料可以重復使用。通常，它可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。

6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型。最好使用直通噴嘴，直徑為3-6mm。

7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。

8）模具的主通道應使用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。

9）澆口應為直接，扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增加。對于長流道，可以采用熱流道結構。

10）PPO塑料的成型收縮率相對較小，通常為0.2％至0.7％，因此產品的尺寸穩定性極佳。

11）流動性差，類似于牛頓流體，粘度對溫度敏感，產品厚度一般在0.8毫米以上。容易分解分解過程中產生腐蝕性氣體。成型溫度應嚴格控制，模具應加熱，澆口系統對物料流動的阻力應小。

12）聚苯醚的吸水率非常低，約為0.06％，但是少量的水分會導致產品表面看起來不光滑，例如銀絲。最好晾干。溫度不得高于150度，否則顏色會改變。

13）PPO塑料的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑料原料的注射成型工藝熔融溫度：270-290℃。

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