一。注射薄壁PBT產品時，很容易遇到材料的流動性不足

在電子設備和汽車電子領域，更薄的組件是趨勢。這就需要需要較高流動性的材料，以便以最小的相應澆注設備的填充壓力或夾緊力實現模具的填充。

改進方法：

1，在注射成型過程中，通過提高注射溫度和注射壓力可以改善材料的流動性，同時通過提高模具溫度和注射速度可以降低材料過快的凝結速度。

另外，模具需要開好排氣管。還可以適當地打開膠水入口，從而一方面可以改善材料的流動性，另一方面可以增加注射成型工藝的調整上限。

但是，在實際生產中可能會遇到的問題是，在升高溫度和壓力后可以填充零件，但是由于它是薄壁零件，因此在高溫高壓過程中產品容易變脆。條件，此時可能需要材料。進行改進以適應。

2.材料：為了提高PBT的硬度和脆性，通常考慮添加一定量的增韌劑。但是，添加增韌劑將導致流動性降低。憑借十多年的PBT塑料改性經驗，我們的研發工程師已經掌握了對流動性影響很小的增韌配方，可以極大地改善薄壁PBT產品的脆性。

另外，添加具有特定結構的類似低分子量聚酯，例如CBT。由于它們與PBT的良好相容性，非常少量的添加可以極大地改善樹脂的流動性，而不會影響機械性能。 。

二，玻璃纖維增強PBT材料易翹曲

原因：

翹曲是材料收縮不均勻的結果。材料中組件的方向和結晶，注塑成型中使用的工藝條件不當，模具設計過程中澆口形狀和位置不正確以及產品設計過程中壁厚不均勻都會導致產品翹曲。

PBT / GF復合材料的翹曲主要歸因于玻璃纖維在流動方向上的取向，這限制了樹脂的收縮。在玻璃纖維周圍引起的PBT結晶增強了這種效應，使產品的縱向（流動方向）收縮率小于水平方向。 （垂直于流動方向的方向），這種不均勻的收縮會導致PBT / GF復合材料翹曲。

解決辦法：

1.注射成型工藝：由于這是由于添加玻璃纖維后水平方向和垂直方向上分子取向不同而引起的翹曲，因此注射成型工藝需要適當提高模具溫度和注射溫度。膠周期改善。

2.材料：如果在此過程中翹曲沒有得到改善，則可以優化材料配方。首先是添加礦物，并使用礦物填料形狀的對稱性來減少由玻璃纖維取向引起的各向異性。其次，添加非晶材料（例如AS）以減少由結晶引起的不均勻收縮。我公司擁有成熟穩定的PBT防翹曲產品解決方案。同時，客戶可以根據客戶要求定制產品解決方案。

三，玻璃纖維增強PBT表面漂浮纖維問題

原因：

纖維浮起的原因更加復雜。簡單來說，主要有以下幾個方面

（A）PBT與玻璃纖維的相容性很差，導致兩者無法有效地粘結在一起；

（B）PBT和玻璃纖維的粘度差異很大，導致流動過程中兩者分離。當分離效果大于粘附力時，將發生分離，并且玻璃纖維將漂浮到外層并泄漏。

（C）剪切力的存在不僅會引起局部粘度差異，還會損壞玻璃纖維表面的界面層。界面層的熔融粘度越小，界面層的損傷越小，玻璃纖維的粘合力越小。在一定程度上，玻璃纖維將擺脫PBT樹脂基體的束縛，逐漸積累到表面并暴露出來。

（D）模具溫度的影響。由于較低的模具表面溫度，重量輕且快速凝結的玻璃纖維會立即凍結。如果熔體沒有及時被熔體完全包圍，它將被暴露并形成“漂浮纖維”

解決辦法：

1.注射成型工藝：較高的注射溫度和模具溫度，較大的注射壓力和背壓，較快的注射速度和較低的螺桿速度都可以在一定程度上改善浮動纖維問題。

2.材料：在PBT改性過程中可以添加相容劑，分散劑和潤滑劑，以改善浮纖維問題。您也可以使用PBT短纖維產品與長絲相比，纖維材料將大大改善纖維的漂浮問題。

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