由于其價(jià)格低廉，PVC材料具有固有的抗炎性，堅(jiān)韌性和強(qiáng)度，并具有良好的耐化學(xué)性。收縮率為0.2-0.6％。產(chǎn)品越來越多地用于電器，機(jī)械，建筑，日用品，玩具和包裝。根據(jù)PVC材料的特性，對(duì)產(chǎn)品的注射成型過程進(jìn)行如下分析：

一，PVC材料的特點(diǎn)PVC的熱穩(wěn)定性差，成型溫度接近分解溫度，流動(dòng)性差，外觀容易形成缺陷缺陷，PVC材料的耐熱性差，最容易焦化，產(chǎn)生酸性氣體和腐蝕模具，并能在加工過程中增塑添加劑以增加其流動(dòng)性，一般需要添加添加劑才能使用，其強(qiáng)度，電絕緣性，耐化學(xué)性均良好。

模具和澆口設(shè)計(jì)

為了縮短注射成型周期，噴嘴越短越好。橫截面應(yīng)為圓形。噴嘴口的直徑應(yīng)至少為6 mm。它應(yīng)為錐形，內(nèi)角應(yīng)為5度。最好添加冷料。孔可以防止熔點(diǎn)差的半固體物料進(jìn)入型腔，這些物料會(huì)影響表面改性和產(chǎn)品強(qiáng)度。

拔模角應(yīng)在0.50到10之間，以確保型腔中有足夠的排氣設(shè)備。常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深和6mm寬，或者每個(gè)頂針周圍的間隙為0.03-0.05 mm。模具應(yīng)由不銹鋼或鍍硬鉻制成。

三，PVC成型工藝PVC是熱敏塑料。過熱或過度剪切將導(dǎo)致分解和迅速擴(kuò)散，因?yàn)槠渲幸环N分解產(chǎn)物（例如酸或HCl）將催化，這將導(dǎo)致該過程進(jìn)一步分解，而酸性物質(zhì)將侵蝕金屬并改變形成凹陷的形狀。會(huì)導(dǎo)致金屬保護(hù)層剝落，引起生銹，對(duì)人體更有害。

常用螺桿長徑比為18?24：1，三級(jí)比為3：5：2，壓縮比為1.8?2。建議進(jìn)料段螺桿槽深度如下：

螺絲直徑（mm）35 50 60 75 100

h

螺絲槽深度（mm）2 3 4 5 6

螺釘尖端的內(nèi)角應(yīng)為25至30度。當(dāng)螺釘彈出到位時(shí)，尖端與噴嘴之間的距離應(yīng)為0.7至1.8 mm。螺釘必須由不銹鋼制成或鍍鉻。

1）螺絲墊板：螺絲墊板在2到3mm之間，大規(guī)模的機(jī)會(huì)更大。2）進(jìn)樣量：實(shí)際氣缸停留時(shí)間不能超過3分鐘。

3）料筒溫度設(shè)定：

提供的溫度只能用作參考。根據(jù)機(jī)器和原材料的實(shí)際情況，可能會(huì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并且可能會(huì)超出建議的范圍。

定位模具噴嘴前中間進(jìn)料段

h

溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的進(jìn)樣量為機(jī)器理論進(jìn)樣量的20-85％。實(shí)際進(jìn)樣量越小，材料的停留時(shí)間越長。因熱而變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)更大。

4）桶的保留時(shí)間：

在2000℃（橡膠）的溫度控制下，鋼瓶停留時(shí)間最多可以超過5分鐘。5）注射速度：

注射速度應(yīng)緩慢，否則過大的剪切力將使材料降解。當(dāng)使用UPVC生產(chǎn)極其光滑的厚壁產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度。如果淺棕色條紋從澆口放射出，則注射速度過快。

6）背壓：常用的表面值為5 bar。增大背壓有利于混色和排氣，但是背壓越低越好。

7）關(guān)機(jī)：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，因此關(guān)機(jī)部分非常重要。必須清潔桶身，不要留下一點(diǎn)PVC。其他具有高過熱穩(wěn)定性且不耐PVC的熱塑性塑料（例如PMMA，PP，LDPE或GPPS），請(qǐng)勿在同一機(jī)筒中混合POMT UPVC，否則會(huì)引起過度的化學(xué)反應(yīng)并嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器。

8）混合比例：噴嘴材料的最大混合比例為20％，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

9）典型產(chǎn)品：UPVC的主要用途是制造排水管，或它是計(jì)算機(jī)和電視的外殼，濾水箱，復(fù)印機(jī)的外殼，電表和煤氣的外殼，印刷機(jī)的透明蓋，一般樣式以及各種電子零件。 

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