PC具有出色的性能，高亮度，良好的沖擊韌性，抗蠕變性和廣泛的使用溫度范圍。 PC的加工特性為：熔體粘度對剪切速率的敏感性低，但對溫度的敏感性大。熔點高，熔體粘度高，樹脂在低溫下易水解，成品易裂化。鑒于這些特性，我們必須特別注意它們：增加熔體的活性，不必增加注射壓力，而要增加注射溫度。要求模具的澆道和澆口短而厚以減少流體的壓力損失，同時需要較高的注射壓力。在加工樹脂之前，必須進行徹底而無光澤的處理，以使其水含量控制在0.02％以下。另外，在加工過程中，樹脂還應采取隔熱步驟，以防止水分重新吸收。不僅需要對成品有一個合理的計劃，還必須準確地掌握成型過程，例如提高模具的溫度并對成品進行后處理，這樣可以減少或減輕內部應力。 。根據產品的不同狀態實時更正過程參數。下面講講成型工藝1.一般在成型過程中溫度在270?320°C之間時，如果材料溫度過高，如340°C，PC將被區分，最終產品將變深，輪廓將顯示出諸如銀線，深色條紋，斑點，氣泡等缺陷。同時，機器的物理功能將大大降低。其次，壓力對成品PC的物理機械功能，內部應力，成型收縮率有一定的影響，并且對成品的表面和脫模性有較大的影響。注射壓力太低或太高都會使成品存在一些缺點：通常，壓力控制在80-120MPa之間。對于薄壁，長流量，復雜形狀和較小的澆口產品，為了降低熔融活性的阻力，以便實時填充模具型腔，請選擇較高的壓力（120-145MPa）。結果是完整和光滑的成品。三，保壓壓力和保壓時間保壓壓力的大小和保壓時間對成品PC的內部應力影響更大。保持壓力太小，并且收縮的效果容易顯示真空氣泡或一般外觀。凹入時，保持壓力過大，容易在澆口周圍產生較大的內應力。在實際加工中，通常要通過較高的材料溫度和較低的保壓壓力來處理。停留時間的選擇應取決于最終產品的厚度，澆口的尺寸，模具溫度和其他環境。通常，小而薄的產品不需要很長的停留時間。同樣，大而厚的產品的停留時間應更長。停留時間的長度可以通過澆口密封時間的實驗確定。第四，速度對成品PC產品的性能沒有重大影響。除薄壁，小澆口，深孔和長加工成品外，通常采用中速或慢速加工，最好的是多級，慢速-慢速多級注射方法。第五，模具的溫度通常控制在80-100°C。對于復雜的形狀，更薄的產品以及對成品的更高要求，它可以達到100-120°C，但不能超過模具的熱變形溫度。六，螺桿轉速和背壓由于PC熔體粘度比較大，起有利于塑化，有利于排氣的作用，有利于塑料機的保護和調節維護中，如果螺釘負載太大，則對螺釘旋轉速度的要求不應太高。通常，控制應為30-60r / min，背壓控制應在注入壓力的10-15％之間。七。 PC在注塑過程中應嚴格控制脫模劑的使用，再生材料的使用不能超過三倍，用量應在20％左右。該螺釘使用單頭肋骨和其他螺距，帶有止回環的突然擰緊螺釘。螺桿的L / D比為15-20，收縮率C / R為2-3。

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