PET注射成型工藝條件

1. PET的吸濕性比PBT略高，并且顆粒在高溫下對水更敏感。當水分含量超過標準時，在模塑過程中會發生水解，并且質量會大大降低。因此，在成型過程中，原料必須在加工前進行干燥。

2.PET的結晶度小于PBT的結晶度，并且隨著相對分子量的增加而降低，因此成型周期更長，并且不能像PBT一樣快地成型。 

3，PBT的成型收縮率大，一般約為1.8％，玻璃纖維增強的PET為0.2％至1.0％，在高模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較大，而在低模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較小。 

4，PET產品往往具有一定的內應力，因此成型后通常需要進行后處理。 

5. PET成型過程中添加的回料應足以干燥且不會發生熱降解，且添加量不得超過20％。 

6.熔融態PET的流變性是非牛頓性的，溫度對熔融粘度的影響很小，可以調節壓力以增加剪切應力或剪切速率。 

7. PET具有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270?290℃。當溫度超過300℃時，會發生熱降解。 

8. PET成型期間的保持時間不應太長，否則會增加內部應力，通常為20?50s。 

9.由于PET熔體快速固化，因此應使用高速注射以防止熔體盡快填充型腔。 

10. PET和PBT一樣，對尖角和間隙非常敏感。這些區域易于集中應力，從而大大降低了承載力，并且在壓力或沖擊下易于破裂。因此，應在這些地方盡可能使用電弧過渡。 

11. PET模具的流路應使熔體的壓降最小，并避免使用較高的熔體溫度。最好使用短而厚的流道，并且表面積與橫截面積的比率應小。使用更多的轉輪。 

12.在避免熔融注射的前提下，應在塑料部件的最厚部分打開PET澆口，這樣可以避免較大的流阻和快速冷卻的缺點，并確保將其填充到型腔中。 

13. PET澆口的方向最好面對腔壁或厚壁芯。這樣可以改變流向并降低流速，從而使熔融材料可以均勻地填充腔體并避免表面缺陷。 

14，PET熔化時是假的。

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